不同机号经编机生产 同一品种坯布实例

    不同机号的经编机， 由于各自机号移针距离的不同， 对产品适应的范围不同。尤其是较粗针距的产品适应范围更为狭窄， 往往是针对某一个特定种类的产品进行生产。由于市场需求的原因可能导致产品出现生产不连续的情况，此时，如果能在不同机号的机器上编织同一种产品就可解决这一问题。这里介绍一种不同机号机器生产同一品种的方法。
1 生产工艺
1.1 设备参数

机型              RS4
机号              20 针/25.4 mm
工作幅宽          3 505.2 mm（138"）
梳栉数            4（实用3）
机速              1 200 r/min
每幅布总头纹数    1 296 根
GB1               216×6/2
GB2               216×6/2

GB3               432×6/2
1.2 原料
使用涤纶长丝（FDY）。
GB1 330 dtex/96 f
GB2 330 dtex/96 f
GB3 56 dtex/24 f
1.3 面料参数
织物参数如表1 所示。

1.4 垫纱数码
GB1：1-0-1-1/2-3-2-2/1-0-3-3/4-5-4-4/3-2-3-3/4-5-4-4//；
GB2：4-5-4-4/3-2-3-3/4-5-4-4/1-0-1-1/2-3-2-2/1-0-3-3//；
GB3：1-0-0-0/0-1-1-1//。

1.5 穿经
GB1 2 穿2 空
GB2 2 空2 穿
GB3 满穿
1.6 送经量
GB1 3 330 mm
GB2 3 330 mm
GB3 2 030 mm
2 后整理
    工艺流程为：松弛→预定形→染色→脱水→加树脂→拉幅定形→包装。
    这是一种在RS4 20 针/25.4 mm的机器上生产的网眼产品，比较常规，但订单较大，存在交货期短的问题。

    在对机号的移针距离做了计算后，得知20 针/25.4 mm 机器每1针横移是1.27 mm， 22 针/25.4 mm的机器的移针距离是1．154 5 mm，两者相差0．115 5 mm，每幅布的总经纱根数是1 296 根， 机号为20针/25.4 mm 的机器幅宽是1 645．92mm，22 针/25.4 mm 的机器幅宽是1 496．290 9 mm，22 针/25.4 mm 比20 针/25.4 mm 的针幅每幅布少了149．629 1 mm（约6"）。
    织造时的坯布在同原料、同密度的情况下， 由于横向密度高、针距横移量小， 送经量的需求变小，坯布在经过牵拉卷取装置前显得很松软，布面毛糙不光洁，下机后的实际照密看到的线圈明显小于20 针/25.4 mm 的机器编织的线圈，布面花型小、织幅小、克质量大。不能达到后整理生产所要求的技术指标。

    为了要达到两者的一致性，作了以纵向密度弥补横向密度的尝试，在其他编织条件不变（原料不变、总经纱根数不变、各梳送经量不变）的情况下，改变了牵拉密度值，将纵向密度由原来的8.6 眼/cm减少到8.2 眼/cm。以减少纵向密度来弥补横向的较高密度。
    由于密度减少， 在同等送经量的情况下每个线圈的圈柱变长，放大镜下22 针/25.4 mm 机器的坯布组织线圈大于20 针/25.4 mm， 而机器的下机幅宽却小于20 针/25.4 mm机器的。下机后的坯布在松弛堆放后，毛坯布克质量基本与20 针/25.4 mm机器生产的坯布一致（有的略偏高）， 坯布照密与20 针/25.4 mm 机号的坯布基本一致， 坯布幅宽略小于20 针/25.4 mm 机号（松弛堆放后有纵向回缩、横向扩幅的效果）。

    松弛堆放后的坯布不可以与20 针/25.4 mm 机器编织的坯布同锅染色，在后处理时应该分开，有条件的情况下可以对坯布预定形（白色产品预定形不考虑），适当加大超喂量， 以保证成品布的幅宽， 克质量、横纵向密度与20 针/25.4 mm 机器编织的成品布一致，这样很好地满足了短时间内完成批量生产的需要。

    同时对14 针/25.4 mm 的机器也做了调整尝试。14 针/25.4 mm 机的每一针横移是1.814 3 mm， 与20 针/25.4 mm 机的每一针横移量1.270 0 mm 相差很大，每幅布总经纱根数1 296 根的14 针/25.4 mm机幅宽是2 351.314 3 mm， 比20针/25.4 mm 机幅宽宽出705.394 3mm（约28"），超宽的针幅宽带来的是超宽的下机幅宽， 也给送经量、坯布克质量带来改变。如何将坯布幅宽有效地回缩是解决问题的关键。

    但是要取得基本一致的坯布来保证成品布的一致性，必须要做到送经量的绝对一致、下机毛坯布克质量的基本一致、下机幅宽的基本一致。
    在这个前提下对牵拉密度进行调整，加大了密度值来减小对坯布的牵拉并解决坯布回缩问题。由原来的20 针/25.4 mm 机器的牵拉密度8.6 眼/cm 上升到11.5 眼/cm。这样做挤压了编织线圈，一方面减小了坯布对织针的牵拉力，另一方面使得坯布从针幅到牵拉幅宽短20 多厘米的距离里，得到了较大的回缩。坯布幅宽约235 cm，到了牵拉辊时， 坯布幅宽已回缩到了188～189 cm。经过牵拉卷取装置后到了下机幅宽时已经回缩到了174cm，经过堆码后幅宽是169 cm，后整理进行初定形时可以用纵向反超喂牵拉缩幅，也可以直接下染锅染色（因为门幅宽），在高温的煮练下得到充分回缩。
    由于3 505.2 mm 机器只能生产一幅布， 在经济效益上不高，过了销售旺季就停产了。但是通过一个多月的生产证明，一个产品在不同机号的机器上同时生产是可能的。

    3 种机号机器的上机数据和成品数据对比记录如表2 所示。在不同机号的机器上生产一种产品，要达到幅宽、密度、克质量的一致性，必须使原料、经纱根数、送经量这几个编织条件达到统一的同时，灵活合理地运用好牵拉密度，这是实例成功的关键。
3 结束语
    这个生产实例的成功说明了，只要是原料、经纱根数、送经量不变，改变牵拉密度，不同机号的机器在机号相差不多的情况下是可以互相通用的，机号相差很多的机器经过合适的密度调整，问题也是可以解决的。