纯棉坯布色差的成因分析与控制

    坯布色差严重影响后续加工质量及成品外观。织布厂对坯布色差的控制是非常严格的，特别对那些色泽一致性要求较高的(如：灯芯绒、高档牛仔布等)品种或出口坯布来说更是如此，因此，织布厂家对棉纱质量的控制也更为苛刻。我厂常年生产外销品种灯芯绒、牛仔布用棉纱，在控制棉纱色差方面积累了一些经验，现将我厂的一些具体做法介绍如下。
l 坯布色差形成原因分析
1．1 配棉因素配棉接批控制不严，没有严格按照配棉接批比例及品级要求进行，批次之间品级及色泽差异较大 抓棉与混棉不匀，圆盘配棉不符合要求，抓棉机不能够均匀抓取。

I．2 成纱捻度不匀率大
纱线捻系数的计算公式为

在成纱百米重量，即N1相同情况下，捻度t与tgβ 成正比，而芦角的大小影响布面外观。β角小，捻度小，纱线光泽好，坯布外观反光效应强。β角大，捻度大，光泽差，坯布外观反光效应弱。由于成纱捻度不匀率大，强弱捻处多，造成β角大小差异显著，从而布面上出现不同的反光效应，使布面出现色差。

1_3 成纱质量不匀率太
由(1)式可知，当成纱捻度一定时，tgβ正比于根号Nt，即tgβ与成纱的重量成正比，重量重表现为β角大，重量轻表现为β角小。由于成纱质量不匀率的差异大，从而在布面上形成不同的反光效应，纱细处表现为光泽好，布面反光效应好，纱粗处表现为光泽差，布面反光效应差，最终导致布面色差的出现。

2 坯布色差的控制

2．1 配棉
    原棉要做到先进先用，保证原棉松包时间和回潮率的稳定。对回花、再用棉的使用要注意数量和配包位置，配包时要削高填缝，高包削平，低包抖松，做到上下、左右密度一致，棉台平整。每批次成分按接批比例控制在15％ 以内，品级控制在±O．2以内，并严格控制接批原棉的色泽差异在并条工序，要严格执行前后道并条机的交叉配筒，保持条子重量及色泽的稳定。
2．2 成纱捻度不匀的控制
    成纱捻度不匀控制的重点是消除强弱捻纱的关键因素，为此必须做好强弱捻纱的把关工作。

    (1)细纱工序和络筒工序要做好强弱捻纱的把关工作。引人激励机制，增强责任心，同时又要注意把关技巧。通过对比管纱的色泽差异，成形松紧以及纱线强力的大小来恰当判断强弱捻纱。对一些有疑问的纱要由试验室试验后确认。
    (2)加强细纱机锭带的管理，控制锭带长短、松紧的差异，防止偏差较大，减少锭带滑溜 对锭带跑偏、上下偏带等情况加强检查与考核，防止因锭带管理不善而产生强弱捻纱。

    (3)同一车间有几种不同型号细纱机，若锭带盘直径不完全一致(如FA502型机锭带盘直径为24 mm．~503型为22 mm)，要加强锭带盘的上车检查，防止错装。避免因装错锭带盘而出现强弱捻纱。
    (4)做好细纱锭子清洁工作，锭胆内积花及锭脚积花要及时清除。防止锭子缺油、运转不灵活，锭速达不到规定要求。

    (5)加强胶辊特别是前胶辊的检修，防止因胶辊缺油，运转不灵活而产生强捻纱

2．3 成纱质量不匀率的控制

    其重点是采取措施减少乃至杜绝轻重纱的产生。加强群众性把关工作，做好下工序对上工序轻重纱把关的协调组织工作 发动职工开展各工序把关竞赛，并开展评比和奖惩，提高职工的质量意识。
2．4 加强操作管理

    (1)做好头道并条机后条子的分段工作。由于棉卷自身作用的压力，小卷时伸长小，大卷时外层伸长大，从而形成棉卷内外层的重量差异 这样经过梳棉，生条的轻重就具有一定的规律性因此，头道并条机后条子一定要注意分段，使轻重条恰当搭配，稳定条子重量。实践证明，条子分段比较彻底，可大大减少二并调换齿轮(牵伸变换齿轮和牵伸微调齿轮)的次数。

    (2)提高棉条、粗纱的接头质量。棉条或粗纱接头操作时，搭头过长，包卷过紧或扯头过厚都会造成布面粗纬疵点；搭头过短或扯头过薄造成布面细纬疵点。其粗细长度在几米到几十米不等。在并条工序，还要防止条子重叠喂人，以免影响并条牵伸效率，形成重条，导致成纱偏重。
科学合理地调节二并牵伸变换齿轮，稳定末并条重量。二并条子重量的不匀直接影响到成纱重量的不匀，因此，二并棉条重量的控制是至关重要的。要注意品种总偏差与单台偏差的联系，保证牵伸变换齿轮调节的一致性．及时准确地进行重量调整。我厂总偏差控制在±0．6％ ，单台偏差控制在±O．1％ ，同品种牵伸微调齿轮最多不能相差两齿。密切关注调前调后条子重量的变化趋势．避免条子轻重调节滞后和齿轮误调，以免人为加大条子重量不匀。

(3)在并条落筒、粗纱上条、运输等过程中，防止棉条破损、劈条、条子粘连等现象出现，以免经过粗、细纱机牵伸后形成轻重条。
(4)在粗纱、细纱工序，防止粗纱断头后或粗纱尾飘人相邻纱锭，形成5米乃至几十米的均匀倍粗纬。
2．5 加强设备管理
    (1)保持并条机断头自停装置的动作灵敏，防止断头自停装置失灵而形成缺条均匀细纬

    (2)加强并，粗、细工序牵伸部件的质量检查，防止并条、粗纱、细纱后档胶辊释压或缺少后档胶辊以及细纱后牵伸齿轮啮合不良，从而造成几米甚至上百米的均匀粗纬。
    (3)及时消除粗纱托锭或吊锭内积花，保持粗纱锭座运转灵活，避免因粗纱退绕不灵活造成意外牵伸形成细纬。
    (4)粗纱要使用好开关车防细节装置，减少成纱长细节的产生

    (5)加强粗纱伸长试验，将粗纱伸长控制在标准以内。实际测试说明，粗纱伸长超过3％ ，成纱长细节就会大量产生，且导致条干显著恶化。我厂纯棉品种粗纱伸长的控制标准为+0．5％ ～+1．5％
2．6 其他方面

    (1)加强温湿度管理，稳定粗纱运转状态。粗纱工序对温湿度最为敏感。温度低相对湿度小时，一方面由于静电作用导致胶辊胶圈粘、缠、绕，另一方面影响粗纱机的牵伸效率和粗纱的伸长特别是当粗纱设计捻度较小时，温湿度的波动有时可导致粗纱伸长的严重失控，粗纱重量偏轻，轻纱大量产生。温度高相对湿度大时，粗纱粘、缠、挂现象严重，轻重粗纱等疵点也会大量产生。因此在粗纱工序，合理掌握温湿度标准，保证温湿度的稳定对于轻重纱的控制来说是非常重要的。我厂粗纱温度控制标准为2O℃ ～28℃ ，相对湿度为64％ ～70％ 。

    (2)加强络筒电子清纱器的管理，发挥其把关作用 对于长粗、长细、双纱等疵点要做到有效切除．在长粗灵敏度标准+50％ 、长细灵敏度标准为一50％ 情况下络筒，筒纱经过10万m纱疵仪检测，长粗、长细、双纱等疵点得到消除。在实际工作中，还要加强电子清纱器的检查，保证其切疵的准确性、灵敏性，防止发生误切、漏切现象．真正发挥好最后一道把关作用。

3 结语
    通过采取以上措施．棉纱质量得到显著提高，对减少坯布色差，提高坯布布面质量有较好的效果 1999年，我厂生产的C 27．8 tex、C 36 tex等棉纱品种全部作为灯芯绒和牛仔布用纱，坯布80％ 出口．用户对色差的控制反映良好，没发生过⋯ 起色差索赔事故。一些新用户纷纷前来订货，棉纱供不应求．取得了较好的经济效益。