棉针织坯布色媒体无盐无碱 活性染料染色工艺

    棉针织布活性染料染色的传统工艺流程为： 煮漂→染色→皂煮→固色→柔软。煮漂时，一般采用烧碱和双氧水在98 ℃高温下煮30~60 min，不仅对纤维损伤大，而且造成棉纤维上的天然蜡状物质过度流失，使手感粗硬［1］。染色时，需加入大量的无机盐（如氯化钠、元明粉）， 使磺化的水溶性活性染料“上染”纤维，然后加入碱使得染料-纤维形成共价键而固色［2］。染后大量的盐、碱的排放导致水质恶化，严重破坏了生态环境。近年来，许多研究工作者致力于探求棉纤维的化学改性，以实现无盐或低盐染色， 但大都难以实现真正的无盐、无碱染色。

    本实验采用德美公司新开发的染色助剂———色媒体，直接对未经煮漂的棉针织坯布进行预处理，在棉纤维上引入正电荷和反应性功能团， 实现棉针织坯布的无盐、无碱活性染料染色。
1 实验部分
1.1 实验材料
18 tex（32S）棉针织双面坯布；色媒体、渗透剂DM-1231、湿摩擦牢度提升剂DM-2588、固色剂DM-2519（广东德美精细化工有限公司）；活性蓝BRF （中国台湾永光化学工业股份有限公司）、活性黄3RS （广州年华染料有限公司）、活性红3BS （广州年华染料有限公司）、活性红2B （亨斯迈公司） 。
1.2 仪器设备
摩擦牢度测试仪（温州大荣纺织仪器有限公司）、计算机测色仪（ 美国HunterLab）、YG065 强力拉伸仪（温州方圆有限公司）、Rapid染色小样机（Labortex 公司）。
1.3 实验方法
1.3.1 色媒体对棉针织坯布的预

处理工艺
    色媒体对棉针织坯布的预处理工艺曲线见图1。

1.3.2 活性染料对色媒体预处理布的染色工艺
    活性染料对色媒体预处理布的染色工艺曲线见图2。

    色媒体能在棉纤维上引入正电荷和反应性功能团，辅以一定量的渗透剂，使棉针织坯布预处理时具有一定的吸湿性，有利于色媒体渗透到棉纤维内部并发生聚合反应， 并使色媒体在织物上均匀分布，避免染色时色花。引入棉上的正电荷能在不加盐的条件下充分吸附活性染料，而反应性功能团能在不加碱的条件下与活性染料形成共价键固色。
2.2 色媒体预处理工艺的优化
2.2.1 色媒体用量对染色效果的影响
    将棉针织坯布分别浸渍到不同色媒体用量的工作液中进行预处理， 预处理工艺见1.3.1， 取出，水洗。预处理后的棉针织坯布用4.0%活性蓝BRF 染色， 染色工艺见1.3.2，取出，测定其K/S 值，结果见图3。

    由表1 可知，用色媒体预处理的棉针织坯布，采用不同活性染料染色后通过固色和湿摩擦牢度提升剂整理， 湿摩擦牢度可以达到4级， 皂洗牢度也可达到3～4 级，能够满足客户的需求。

2.4.2 活性染料无盐、无碱染色工艺与传统染色工艺性能比较

    采用上述优选工艺条件对棉针织坯布进行色媒体预处理和无盐、无碱染色，测试其失重率、顶破强力、亲水性以及手感，并与传统染色工艺进行比较，结果见表2。

    由表2 可知，色媒体预处理棉针织坯布无盐、无碱染色，由于染色前没有使用烧碱、双氧水和高温来去除杂质和色素，较多地保留了纤维上的蜡状物，对纤维的损伤较小， 因此失重率低于传统染色工艺， 强力明显好于传统染色工艺，手感较好，亲水性比传统染色工艺稍差，但基本不影响服用。
3 结论
3.1 棉针织坯布色媒体预处理的最佳工艺为：色媒体用量10%， 渗透剂DM-1231 用量1 g/L ，60 ℃下处理30 min； 最佳染色工艺为：染料用量≤5.0%，染色温度80 ℃，染色时间30 min。
3.2 通过对棉针织坯布色媒体预处理，可实现无盐、无碱活性染料染色，具有强力保留高、失重小、工艺简单、染色时间短、节约能源、提高效率、降低成本、减少污染等特点。

参考文献
［1］唐昱，陈颖. 棉织物活性染料中性染色工艺［J］.印染，2008（5）:47-50.
［2］邹志奇，李洪源. 棉针织物一浴练染工艺［J］.印染，2007（22）:26-27.

来源：广东德美精细化工股份有限公司