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针织物的低温前处理的应用

   日期:2012-09-03     浏览:2    
应用
浸染工艺
浴比:1:10
棉类:针织布,机织布,毛巾布、绞纱、散纤、筒纱
机器类型:溢流机、高温高压染色机等
前处理:
浅色
一、排水 Dyron ALL 2g/l 烧碱:2g/l 双氧水25% :5g/l 100℃/60分钟 传统工艺
二、 酶工艺 烧碱 0.8g/l 双氧水25% 5g/l HPL(稳定剂) 1g/l 55℃/20分钟
排水 95℃/30分钟 CBS 2g/l PH 8-9
深色:
一、传统工艺 100℃/60分钟 Dyron ALL 2g/l 烧碱 2g/l 排水 85℃/10分钟
二、酶工艺 CBS 2g/lPH 8-9排水 55℃/20分钟
实验结论:
毛效结果(单位:CM/30分钟)
针织布机织布毛巾布
传统工艺149.59
酶工艺14.59.59
失重率对比(%)
针织布机织布毛巾布
传统工艺5.25.55.4
酶工艺2.13.23.7
注:筒纱前处理时建议添加0.5%-1%的非离子渗透剂。
浸轧工艺
布样:府绸,纱卡(全棉)
工艺:
中温退浆酶 8g/l
精炼酶 CBS 18g/l
一浸一轧、轧液率 100%(汽蒸60℃/60分钟)
碱洗(3g/l、98℃/10分钟)
一浸一轧、轧液率 100%(汽蒸:双氧水30%14-16g/l,精炼剂 2g/l、稳定剂 1g/l)98℃/30-60分钟
毛效(cm/30分钟):
府绸纱卡
汽蒸30分钟汽蒸60分钟汽蒸30分钟汽蒸60分钟
8.58.711.811.8

某工厂试样对比:
浸染工艺
浴比:1:10
棉布:织布
机器类型:溢流机
前处理“
传统精炼工艺与CBS生物精炼工艺的比较
以一吨棉纱计(1:10)
项目名称传统精炼工艺CBS生物精炼工艺
精炼酶CBS(g/l)-1-2
渗透剂(g/l)11
烧碱(g/l)30-0.8(浅色)
双氧水(g/l)4-60-4(浅色)
稳定剂(g/l)10-1(浅色)
螯合剂(g/l)0.50.5
原料成本/元325-355380-530
水/吨40吨 120元10吨 30元
电/Kwh200度 120元75-120度 45-75元
汽/立方米5立方 600元0.8-3立方 96-360元
能耗成本/元840171-462
总成本/元1165-1195551-992
水:3.00/吨汽:120.00/立方米电:0.60/Kwh
传统精炼工艺和CBS生物精炼工艺的比较
项目传统精炼工艺CBS生物精炼工艺
失重率(%)5-62
成本损失1100-1320440
毛效(cm/30min)1312-14
染色性能通常上色率高,色均匀
色牢度3-4(较好)3-4(较好)
手感粗糙手感柔软和丰满
传统精炼工艺和CBS生物精炼工艺的污染指数的比较
退浆和精炼传统精炼工艺生物精炼工艺
PH值13-149.0
总溶解固体量38.99020.180
总悬浮固体量6.9609.210
总固体量45.95029.390
混浊度179184
化学耗氧量(COD)59.35513.511
热水洗涤
PH值7.86.4
总溶解固体量17.4006.110
总悬浮固体量2.7363.520
总固体量20.1369.630
混浊度181146
化学耗氧量(COD)19.6117.400
漂白
PH值12.911.9
总溶解固体量31.1529.100
总悬浮固体量4.1654.170
总固体量35.31513.270
混浊度190181
化学耗氧量(COD)27.2008.311
结论
通过CBS精炼酶与传统工艺的比较得到以下结论
全面提升棉制品的处理效果
1降低棉织物失重;不损伤纤维,不影响纤维强力
2织物手感柔软、丰满,布面亮泽、纹理清晰
3改善染色性能,匀染性提高、得色量上升,染色次品率大幅下降
4对特殊敏感型纤维的精练更具安全性和可靠性,如竹碳纤维,天然彩棉,棉/毛、棉/丝、棉/麻等对环境友好、操作人员及设备无害
1低能耗、低水耗,降低废水中TDS、COD、BOD指数,减少环境污染
2作业环境安全
3减低对设备损伤
降低综合成本
1织物失重减少
2缩短工艺时间,提高生产效率
3无需高温蒸煮,减少碱、酸(中和)和水(清洗)的用量
4上染率提高,节省染料
5减轻污水处理压力,降低污水治理费用
 
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