柔丝纤维针织坯布染整注意点（以氨纶弹力汗布为例）

一、预定型：
目的：使氨纶定型，织物含水量均匀（过水比干定要均匀），布面平整，消除折痕。
剖幅预定型：温度180～185℃；过水湿定，注意点：（1）进定型机的含水率＜70%，速度20～25米/min，纯柔丝25米/min，根据棉含量多的速度可放慢。（2）减少定型前的布面张力。
二、前处理、染色：
1、设备：一般染厂采用立信或台湾产溢流染色机，前处理和染色一次完成。
保持缸壁光滑：避免织物摩擦起毛。
电机速度200米/min：常规速度380～400米/min，布速过快，染液来不及均匀渗透，容易染花，建议从慢速开始逐步上调。
采用电脑配料，保证严格按工艺化料（温度、数量、化料是否充分）。
2、工艺：纯柔丝、柔丝/棉布基本采用棉用活性染料，浴比：1：15～20
①染色过程注意点：
a、加浴中润滑剂，减少织物摩擦；
b、升温缓和：0.5℃/min；（吸色速率基本同粘胶）
c、元明粉、纯碱分次加入。
②染色工艺曲线：

③染色后处理：

70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水冲洗→脱水（轧水）→烘干

④纯碱用量比较：

三、脱水、烘干、热定型：
烘干：布进出尽可能均匀，减少折痕，使织物含水率在8～10％。
热定型：（1）喂入区可加入改善手感风格的助剂，进行湿定，使布面平整，不易产生折痕，但须注意含水率＜70％，第一节烘箱温度160℃以下（即布面温度 100～130℃）；第二节以后温度185～190℃（比预定温度平均高10℃）。（2）如果染色后已加入柔软剂，则采用干定，对保持织物柔糯的风格较为 保险。
四、几种常见的问题及原因分析：
1、织物表面毛：
（1）前处理、染色时纯碱用量可能过大，对纤维造成损害；
（2）喷淋口力量偏大，染机内部毛糙摩擦；
（3）坯布密度过大；
（4）纱线捻度偏低。
2、印痕、色流痕、鸡爪印：
（1）加料不匀，一次加元明粉、纯碱使上染不匀；
（2）布速过快，染液来不及均匀渗透；
（3）预定之后折放过久，使坯布折痕带入染整；
（4）烘干不均匀，产生假性印痕（可通过重新过水定型解决）。
（5）布量过大，机内拥堵引起折痕，不能均匀上染；
（6）每匹布头之间直接打结，引起折皱部分上染不均匀。
3、手感硬：
（1）纯碱过量，蛋白质部分被破坏；
（2）染色过程中，三组分拼色上色率曲线不一样，也会导致色素占位不均衡，引起色花。
（3）定型机速度、温度。

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