双层布印花轧碱起泡工艺探讨

    双层布轧碱起泡利用涤纶和棉纤维特性不同,棉纤维遇碱易收缩的原理。棉纤维是纤维素纤维,其羟基可视作具有弱酸性质的基团,与浓碱作用时可示意为Cell-OH+NaOHWCell-ONa+H2O。钠离子是一种水化程度很强的离子,固定在它周围的水分子很多,或者汽化层很厚,当它与纤维素大分子结合时,有大量的水分被带入纤维内部,从而引起纤维剧烈溶胀。随着碱液浓度的提高,与纤维素结合的碱量增多,纤维的溶胀也相应地增大,纤维在高度溶胀的情况下,具有较大的可塑性,此时若无张力,棉纤维会剧烈收缩。而涤纶是疏水性纤维,在烧碱溶液中处理时,在一定温度下,不会发生较大的溶胀,在碱液中具有较高的稳定性。

    由于涤纶和棉纤维特性的不同,我们将双层布设计成一面为涤纶,一面为纯棉。而要达到要求的起泡风格,就要靠合理的整理加工才能达到。

    2试验

    双层布的设计、整理工艺流程及工艺条件的选择都是该产品的生产关键。

    (1)规格

    40S×40S120×80涤纶面和棉面织物,坯幅48英寸,成幅40～41英寸。

    (2)坯布的设计

    首先是选用的坯布。其两面连接呈

形,这种坯布处理后,不起泡而是经向起条形,后来改进了坯布,增加连接点,使两面连接呈

形,丰满的泡型形成了,而且单位面积中连接点多,泡形小,泡密;连接点少,泡形大,泡少。经过多次试验,生产出来的起泡半成品,其泡型合理,经轧碱、水洗、烘干后,门幅正好为40～41英寸。

    3工艺流程和工艺条件

    (1)坯布规格

    同试验规格。

    (2)工艺流程

    翻缝→预定形→印花→焙烘(160℃×3min)→802轧碱→5s烘干→成品

    ①翻缝翻布时应注意第一匹涤纶面朝上,其余正反一致;反缝,避免印花时跳接头。

    ②751预定形涤纶经预定形可提高非结晶区分子排列的均匀性(即取向度),提高织物尺寸的稳定性,消除织造及打包过程中等所造成的折皱,便于印花。温度为180～190℃,门幅为48.5英寸。

    ③Stork圆网印花涂料印花时选择涤纶面为正面,这样轧碱时纯棉面收缩,涤纶面就可起泡。要求刮刀要平,粘合剂牢度要高,以保证水洗后色光稳定。

    ④802轧碱选择802全松式轧碱退浆机。碱在轧碱起泡中起着决定性的作用,我们分别用160g/L和180göL两种碱浓度作了比较,结果碱浓度180g/L处理的双层布,泡型更丰满,且不易变形。生产时NaOH为180g/L,堆置30min,后道加强水洗,将碱彻底洗尽。

    802轧碱,堆置,充分水洗对棉布起退浆作用,也可去除涤纶纤维上的浆料,烧碱可使棉纤维中的果酸分解,可中和、分解、溶解棉纤维中的有机酸和盐类及矿物质。棉中的油脂也与烧碱起反应,蛋白质和氮化合物在水洗条件下,可水解成可溶性氨基酸而被去除。涤纶经浓碱处理后,身骨下降,滑而僵硬感得到消除,从而赋予织物优良的柔软性,富有弹性,同时也可消除织物的极光,赋予织物柔和的光泽。

    ⑤烘干5s为松式烘干,烘干后落下的自然门幅即为成品门幅。退浆、烘干时必须全松式,以保证泡型丰满,凹凸感强。同时退浆水洗必须充分,以使织物充分收缩,保证门幅尺寸稳定。

    4结论

    (1)根据涤纶和棉纤维的特性,选用纯涤面为正面,利用合理的整理工艺,严格控制工艺条件,经印花、轧碱后可得到凹凸有致的泡型。

    (2)先印花、后轧碱,保证了印制效果,轧碱起泡,又起了退浆作用,节约了成本。

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