经编弹力光边布的工艺探讨

    经编光边织物是指在生产时编织在一起，形成整幅织物，在染整定形之后，再将整幅织物沿纵向分离成为20～65 cm宽的窄幅条带织物，并且条带之间的分离边光洁不脱散。有些生产厂商又称其为抽边布或者无缝布。光边布根据剪裁需求一次成形，布边光洁并且弹力大可直接作为腰边、裤脚、上衣下摆处，无需拷边和贴边，缩短咖工流程，并且提高了内衣的舒适性和美观。      

    但是光边布生产技术含量高，工艺比较复杂，很多面料生产商难以生产出高品质的光边布，因此本文针对在4～6把梳栉的弹力拉舍尔经编机上生产的弹力光边布进行工艺探讨，阐述光边布的生产工艺以及分离方法。本文是在理论学习基础上综合市场上已有的光边布，对光边布工艺进行初步探讨，还需进一步加强理论研究与上机实践，使得光边工艺更加完善。 

    1  光边布的工艺特点

    1.1 光边布的工艺要求  

    1．1．1梳栉的安排   

    光边布在进行工艺设计的时候一定要保证有足够的梳栉来实现布边的分离，同时还要使得布边平整光洁。可以通过改变垫纱走向以及穿纱、空穿的配置而使得边缘光洁，或者借助氨纶的高弹力回缩收紧而形成光边。既要保证光边的形成，又要保证纵向的分离，因此至少有1把成圈梳栉编织编链，保证布边部分没有线圈脱散，另外还要有编织连接线结构的梳栉。 

    1．1．2布面结构设计   

    光边布的布身组织可以是平布或者网眼，常见的网眼组织有六角网眼、弹力网眼等，以形成有足够双向弹性的组织结构。分离边部分条带间连接线结构可采用衬纬组织。      

    在设计时根据织物的用途，织物不同区域对弹力要求不同，用于像裤脚、腰身的地方需要较强的弹力。一般布边部分大约2～3 cm的区域为强弹力区。另外弹力织物由于氨纶缩率的不一致，织物下机后布边部分很容易产生“荷叶边”现象，为了使得布边平整，在布边5～7 cm的区域氨纶采用花穿。 

    1．2．1上机幅宽安排   

    由于生产过程中技术上的需要，光边织物在生产时是数条光边织物编织在一起，形成整幅织物。根据光边布幅宽规格，通常在机器工作幅宽范围内，安排若干条光边织物条带。例如130英寸的机器工作幅宽，一股可安排4～6条为1幅，一个工作宽度内可安排两幅，每幅布有两个定形边。根据其最终用途不同，幅宽规格也不一样，例如用于平角裤的条带宽度与用于三角裤的条带宽度相比要大一些。 

    1．2．2送经张力的控制   

    对于分离位置的纱线，为了使得布边平整并且容易找到分离纱线，通常使用与布身不一样的纱线。对于这部分纱线根数比较少，可以采用筒子架供纱；对于布边强弹力区部分可以将氨纶双穿增加弹性，有条件可以在布边部分采用较粗的氯纶。为了提高布面质量，采取筒子架供纱的时候还要加装张力控制器，控制纱线张力。 

    2光边的分离方法

    2.1 脱散法   

    由于编链组织只在一个纵行上成圈并且具有逆编织方向脱散的特点，因此可以通过编链的脱散来实现织物间的分离。单独使用l把导纱梳，通常是第一把梳栉(GBl)编织分离编链。为了确保分离处的编链纱线可以脱散，通常采取开口编链。而且这根分离编链不能和基础组织编织在一起，才能在后整理之后被脱散掉。因此地梳在分离边的地方要空穿，同时GBl的编链纱要多穿几针，对由于地梳的空穿而没有垫到纱的地方进行补充以保证光边的形成。      

    分离编链通常采用粗旦的高强丝，一般强力较高，如23．3 tex(210 D)高强丝，以抵抗坯布定形时所受的拉力和剪切力。分离编链的地方通过弹性纱线编织衬纬组织将要分离的两条布连接起来。编链被脱散后，连接纱线由于自身弹性回缩形成光洁的边。目前编链脱散法形成的织物边缘非常光洁，并且操作简单，应用最为广泛。 2 2撕边法    在要分离的地方，采用容易撕断的特殊原料，此类原料通常是细旦的氯纶或者30 D单丝。撕边法中连接纱线通常编织衬纬组织。      

    纱l物条带的边缘比较厚实的时候可以采用撕边法。布边部分可以采用较粗的原料或者增加1把梳栉形成厚实区域，达样才能保证在撕边时候布边的完整。撕边法中在两个条带之间的分离边部位的连接编链至少有3针，并且这3根编链要有较好的连接，才能使得布边容易撕裂分离。另外撕边的连接纱线，与布身的连接不能太紧密，一般隔6～8针有一个连接(图1)。

    2.3 其他分离方法       

    比较常见的织物分离方法是脱散法和撕边法，另外还有其他一些分离方法如裁剪法、溶解法以及抽拉法等，这些分离方法由于操作比较复杂，在少梳栉光边布的生产过程中很少采用。 

    3典型光边布工艺

    3．1．1  氨纶平布的主体组织   

    GB2：1?0/l-2//满穿锦纶；     GB3：1?0/1-2//满穿氨纶。    GB2与GB3同向垫纱，使得后梳氨纶能够获得较好的覆盖，而不显露在织物表面，并且布边比较平整。 

    3.1.2光边部分的设计   

    由于氨纶平布组织紧密、织物厚实，可采用撕边法实现布边的分离，GBl作开口编链垫纱运动。D为连接线，采用30 D氨纶作两针衬纬(图2)。整理定形后将连线撕裂，获得光洁结实的布边。布身边缘5～7 cm的范围内氨纶要双穿，或者采用粗旦的氨纶，使得布边部分连接紧密，以抵抗撕边时候的强拉力和剪切力，同时还能使得布身边缘获得高弹力。

    3.2 弹力网眼光边布工艺      

    弹力网眼组织在内衣上的应用极为普遍，两把梳栉对称垫纱一穿一空形成网眼，另外两把弹性梳栉穿有氨纶，一穿一空增加纵向弹力。一般5把梳栉的经编机编织以弹力网眼为主体的光边布时，布身为假弹力网眼，即采用l把衬纬梳与两把成圈梳形成布身，其余两把梳栉用来做分离边。 

    3．2．1弹力网眼光边布的主体组织   

    GB2：1一0/1一2/2一l/2一3/2一1/1一2//；    GB3：2一3/2一1/1一2/1一0/1一2/2一1//；    GB4：0一0/l一1//。     原料：A 40D/12f锦纶，B 140D氨纶。 3．2．2光边部分的设计    采用编链脱散法将相邻两个条带??条带I和条带11分开，并且布边采用光边。加一把梳栉GBl编织编链，要脱散的分离编链(2号编链)不能与地组织交织在一起，从图3中可以看出基本组织是跨越3个纵行的，并且两把地梳对称垫纱，因GB2要空穿两组，GB3空穿1组(图3)，边缘部分就有地方垫不到纱线，因此GBl的分离编链就要对没有垫到纱的地方进行补充。

    另外通过GB5编织衬纬将左右两边的布连接起来，GB5的连接纱要采用弹性原料。将中间的2号分离编链抽出后，衬纬失去支撑。由于弹性向两边收缩形成光边，在强弹力区域可以把(384纱换为粗旦的氨纶，或者GB5在强弹力区域加穿氯纶增强弹力。 

    4 结语   

    在光边布生产过程中，分离边工艺的设计以及原料的选择、送经张力的控制都会影响到织物的布面质量。在少梳栉的经编机上编织光边布，至少要有两把梳栉构成分离布边，编链梳的穿纱位置以及连接纱的组织结构的选择要根据布边组织而定。送经系统较为复杂，重点要控制好各个送经系统纱线的张力保证布面平整性。   

   参考文献

   [1]叶晓华．经编弹力女紧身裤片及其光边的编织[J]．针织工业，2003 (3)：24-25．

   [2]蒋高明．现代经编工艺与设备[M]．北京：中国纺织出版社，2001。

    来源：阿里巴巴