纯棉色织提花织物染整工艺

    色织产品的附加值比较高,由组织和纱线色彩构成的织物风格视觉效果好。因此随着消费水平的提高,不论是服装业还是装饰业,选用色织面料的比例正在不断上升。近期色织提花面料市场需求旺盛,产品技术含量较高,企业经济效益较好。而此类产品染整工艺是产品生产中的重要一环,采用恰当的染整工艺可提高产品的档次及附加值。  

    1 纯棉提花织物的结构特点

    本产品主要做睡袍和床罩,要求柔软、悬垂性好、耐磨,所以产品选择以平纹为主的设计思路,提花以草莓图案为主,再配以横向及纵向平纹变化,整体效果显得活泼多变。草莓提花部分采用了经三重的经起花组织。草莓主体用红色,为经浮长线,蒂的部分为绿的经浮长线, 草莓上雀点由米黄或浅黄的纬纱纬组织点构成,这些纬组织点一方面构成花型的一部分,并且接结了表面过长的红色经浮线。为了保持织物柔软及悬垂性,在草莓和草莓之间,花经全部沉在织物下方,不安排接结点。纹板图见图1 ,织物正反面都有较长的浮长线。 织物规格为地经28 tex ,花经28 ×2 tex ,地纬28 tex ,花纬28 ×2 tex ,成品经密285 根/ 10cm ,成品纬密212. 5 根/ 10cm ,成品幅宽147cm。经纬均为多色纯棉纱。

    2 纱线染色

    2.1 工艺流程

    原纱(绞纱) →煮练→漂白→染色 由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质,在染色之前必须除去,以提高织物的渗透性,满足染色需要,所以前处理工序包括煮练和漂白。

    2.2 主要工艺说明

    2.2.1 煮练

    煮练用高温高压煮纱锅,容量为1000 kg。煮练配方(每锅) :烧碱100 kg ;纯碱10 kg ;磷酸三钠6 kg ;泡花碱15 kg ;渗透剂10 kg。工艺过程:升温2 h 至120 ℃,煮练4 h ,清水冲洗。 煮练后如果是白纱还要经过漂白工序,如果是染色纱,就不用漂白。本产品采用活性染料染色,由于在染色过程中纱线本身的p H 值对染料上色率和匀染性影响很大,所以煮练后必须加强水洗,对直接染色的纱线一定要洗至中性。

    2.2.2 漂白

    漂白配方:次氯酸(漂白剂) 1. 6～2 g/ L ;大苏打(脱氯剂,100 kg 棉纱) 6 kg ;盐酸(酸洗剂) 2 g/ L 。 工艺过程:氯漂(45 min) →水洗(30 min) →酸洗(30 min) →脱氯(10 min) →水洗,最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净,用水洗至中性。 2.2.3 染色 染色采用了环保型的B 型活性染料染色,该染料具有两种活性基团,对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性,在实际生产中被染织物色差小,重现性好,染料对织物的渗透性、匀染性好,直接性、渗透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拼色方便。所染产品的色光深度稳定,竭染性好。固色率要达80 %以上,所以本产品纱线选用了B 型活性染料染色。下面是以大红为例的配方和工艺。配方(100 kg 棉纱) :活性深红ZF-4BD 5808 g ;活性黄ZF-4RFN 3120 g ;活性蓝ZF-2GLN 14 g ;元明粉80 g/ L ;纯碱20 g/ L 。 染色工艺为:70 ℃染色21 min ,加碱固色40 min ,然后皂洗、水洗。对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳,白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求,宜用软水(水质以在30 ×10～ 6 以下为好) 。在染色方面,要严格执行工艺标准,避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别,使织物达到优质产品的要求。

    3 后整理工艺流程及工艺

    3.1 后整理工艺流程

    下机坯布→坯布检验→烧毛→退浆(SLMH095 退浆煮练联合机) →烘干(MH634 三层短环烘燥机) →定型(LMH722 短环预烘定型机) →预缩(日本小松厚2160 预缩机) →码布→成品检验→打包。
    由于本产品背面浮线较长,同时为了提花丰满,花经也不能承受大的张力,所以整个后整理采用了完全松式整理,以防勾丝及拉平提花草莓。

    3.2主要工序工艺

    3.2.1 退浆

    本产品采用氧化玉米淀粉为主浆料,色织物在退浆时不改变原织物颜色,且布面光泽、手感要好,故选择淀粉酶作为退浆剂。淀粉酶的用量为3 g/ L ,浴比20 ∶1 。流程为浸轧淀粉酶,高温堆置,水洗。堆罢温度为60 ℃,时间40～50 min (一般产品为40 ℃,30～40min) ,70～80 ℃水洗两格,普通水洗3～4 格。在这个过程中,保温处理很重要,因为淀粉酶分解淀粉需要一定的时间,保温处理可以使酶制剂在织物上对淀粉进行充分的水解,使淀粉浆易于洗除。淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然附着在织物上,需要通过水洗去除,因此水洗应在尽可能高的温度下进行,以促进水解物的迅速去除。 需要注意的是,织物背面浮线长,应尽量减少布通道,不走导布辊,故要提高温度,延长堆置时间。

    3.2.2 其他工艺

    (1) 烘干与柔软定型　织物在完全无张力下烘燥。柔软整理的目的是改善织物的手感,在LMH722 短环预烘定型机上进行柔软、定形一次整理。先浸轧柔软剂,再预烘、定型。轧余率60 %～70 % ,烘房温度150 ～160 ℃。温度太高,织物易发生色变;太低,定形效果不好。落布幅宽大于成品幅宽2～3 cm。

    (2) 预缩码布　织物进行预缩,一方面可以保证缩水率在规定范围内,同时也可以改善织物的手感和光泽。用日本小松厚—160 预缩机进行预缩。工艺流程为进布→蒸汽给湿→胶毯预缩→烘干→落布。码布要注意布两边张力及布通道光滑,防止纬斜,防止勾挂织物背面浮线。

    4 结语

    纯棉色织提花织物染整工艺的主要特点是,采用合适染料及工艺,提高产品色牢度;织物表面有较长浮线时,在生产中要避免勾挂;提花织物花形较大,要求花纹饱满圆润,在生产中就要始终贯穿小张力的技术要求,以免拉平提花。

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