简要的坯布生产工艺流程

   生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。

本色纯棉单纱织物工艺流程：

经纱 管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经 烘布─→刷布
                        │ ↑ │
                        ↓ │ ↓
                       织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库
                    给湿 ↑
间接纬 管纱─→络筒─→卷纬───→│
                         │
纬纱                给湿   │
    直接纬 纬管───────────→│

本色涤棉混纺股线织物工艺流程：
经纱 管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经
                              ↓

                             织造→验布→折布→修织→打包→入库
                              ↑
   纬纱 管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬

　　下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。

一．机织物的织前准备
    机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。

　　1. 络筒

　　络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

机织物生产过程（二）

2. 整经
    整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。

3. 浆纱
    浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。

4. 穿经或结经
    这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。

5. 卷纬
    卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。
    在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。

三． 机织物的织造
    经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。织机的品种、规格非常多。按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂式织机和提花织机三种。踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
    按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机。前者只能用于织制单色织物，后者可以用于织制花色织物。

　　根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。前者靠梭子来穿引纬纱，后者则革除了梭子。其中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。还有采用其他方法引纬的新型织机。无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。
    不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。
    1. 开口运动 按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。
    2. 引纬运动
    有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。
    3. 打纬运动 在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。
    4. 送经运动 其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。
    5. 卷取运动 其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。
    除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。

机织物生产过程（三）
三．机织物的整理
    整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。
    1. 验布 验布是由验布工在验布机上进行的。验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。
    2. 折布 折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。同时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放。
    3. 分等 此工序的主要任务是，比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。
    4. 修、织、洗 此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。
    5. 成包 成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标志。
    上面简述了本色棉布的生产过程。色织物的织前准备要比本色板布的复杂，经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工，才分别进行类似于本色棉布的织前准备。织物织制后，整理工序一般也较本色棉布复杂。毛织物织造过程，除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特（高支）产品外，一般毛织物都不经浆纱工序，而是整经卷轴时，对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液，目的是增加经纱表面的光滑度，减少织造中的磨擦，以降低断头和织疵。织物下机后要经过最呢（量长度和幅度）、称重和验呢，然后按标准对呢坯定等，再按规定对疵点进行修补，对污渍进行洗揩，对纱头、浮毛和杂物进行清刷。最后打包入库。丝织物的织前准备，对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。对于真丝平经平纬织物的经纬丝，一般在络丝前有浸渍工序，主要目的是均匀软化丝胶，使丝身柔软光滑，减少摩擦。其余工序与本色棉布的准备工序相仿。对粘胶丝平经平纬织物的经纬丝准备，分别从整经和卷纬开始，不安排其他前期准备。对绉经绉纬织物的经纬丝，则在浸渍、络丝后增加并丝、捻丝、定形、倒筒等工序，经丝也不需经浆丝工序。对于熟货织物的经纬丝，不需经浸渍工序，在绉经绉纬织物经纬丝准备的定形工序后，进行成绞、练染、色丝挑剔、再络等工序，再分别进行整经、穿结经和卷纬，最后进行织造。其间也不需要浆丝。织物织制后，其整理工序同前述本色棉布相仿，经码绸、检验、修绸、织补、坯绸绣字、卷绸、坯分档、入库拔交等工序。

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