面料知识之磨毛篇

 　　磨毛面料是一种高档精梳棉，先经染整后，再经精湛磨毛工艺，风格奇独。为目前纺织业中的一朵新花。它以手感柔软、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈的新面貌吸引消费者,特别在用时很贴身,一种暖暖,柔柔的舒服感觉,颜色历久如新,由于工艺独特,磨毛产品不会褪色,起球等品质啊哟比一般的全棉布料优得多,而且重量也要比一般的全棉料厚重许多,棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋予新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细、更密、更匀、更短的绒毛效果的方向发展，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感，因而一般称此类加工为仿桃皮Peach Skin整理。

　　1 磨毛加工的仿桃皮加工

　　1·l 工艺机理

　　在多辊磨毛机的辊筒表面，包覆上高目数的金刚砂皮(180目240目或400目)，制成砂磨辊。在高速运转下，砂磨辊借包覆在其上的砂皮上的随机排列的磨粒与织物紧密接触，使磨粒锐利的刀锋和夹角首先将纱线中纤维拉出，割成lmm左右的单纤维状，随着磨毛的继续进行，使单纤维磨成绒毛，且使原来卷曲的纱线也磨削成扁平状，从而使产品达到桃皮绒效果。目前，我国采用较多的是5辊卧式磨毛机。根据不同客户来布的品种规格和要求的桃皮效果，灵活地进行砂磨辊的调配，生产出符合客户要求的产品。

　　1·2 加工工艺流程

　　织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。另外，现在客户对原样色差要求很高，一般采用先磨毛，后印、染工艺，以便控制色光。基本工艺

　　流程如下:

　　坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→柔软(打卷) →磨毛→(确认效果)→染色(印花)→后整理→防缩→成品

　　1·3 工艺参数分析

　　影响桃皮效果的主要因素有砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转速、磨毛张力、车速等因素有关。现在市场多为买方市场，弄清影响桃皮效果因素后合理制定工艺，生产出符合客户手感要求的产品，并要兼顾织物强力等要求。

　　1·3·1 砂皮目数

　　砂皮目数是影响桃皮效果的主要因素之一，同一种织物在不同目数的砂皮下磨毛，目数越高，磨出的绒毛越短越匀密，且织物强力损失也小。反之，则毛较长，均匀度较差，强力损失也较大。由于纬纱受到磨粒90°的磨削作用，而对经

　　纱是平行的作用，所以，织物纬向断裂强度和撕破强度相对于经向要损失大一些。为使强力下降在规定范围内，在实际生产中，对不同组织规格及不同纱支密度的织物，选择不同目数的砂皮，为达到客户的要求，往往也会把不同砂皮混合使用，达到客户要求的效果。砂皮目数选择参考如表l。

　　表l 不同规格织物砂皮目数和磨毛辊数的选择

　　1·3·2 磨毛辊转速、包覆角、布速

　　磨毛时磨毛辊的转速大大超过织物运行速度，两者速度差越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且布面丰满，反之，茸毛长而稀，手感偏硬，但速度相差越大，强力下降越严重。故一般中厚织物磨毛辊转速控制快一点，薄织物控制转速要稍慢一些。织物的运行速度控制在l0-l5m/min。

　　包覆角越大，织物与磨毛辊接触面积越大，磨毛效果越好，但强力下降也较大，反之磨毛效果差，强力下降小，调整包覆角可通过调节压紧辊来调节。另外，砂皮刚刚使用时包覆角可小些，随着使用时间的加长，包覆角也要随之调整，直至更换砂皮。

　　1·3·3 织物的张力

　　织物的张力是指接触砂磨辊的松紧程度，也就是砂皮上的砂粒嵌人织物的深度。张力越大，织物接触砂磨辊越紧，砂粒嵌入织物越深，有效磨粒数越多，磨毛效果越好。但张力不能太大，否则织物损坏伤程度也大，同时还容易产生皱条等疵病，因此要根据具体情况，合理调节张力。薄型织物要适当减小张力。

　　1·4 仿桃皮加工的后整理

　　织物柔软的手感，膨松的外观，是获得仿桃皮效果好坏的先决条件。一般情况下，采用阳离子型柔软剂可使织物毛感丰厚，同时再根据客户要求加入一些有机硅类柔软剂如AM-2ON，即可获得丰厚细腻柔软的仿桃皮手感效果。

　　总之，磨毛加工的仿桃皮整理，要多个工艺条件综合考虑，在符合客户来样精神的服务宗旨下，合理制定工艺和工艺条件的适时调整，生产出符合客户要求的产品。

　　2 国外仿桃皮加工的新进展

　　近年来，随着纺织科技的不断向前发展，国外出现了不少新型的仿桃皮加工的新方法。简介如下:

　　2．1 湿磨毛加工(Hi-Peach)

　　意大利Sperotto Rimar公司生产的PLURIMA四辊湿磨毛机，让织物在湿润状态下，采用特种的金刚砂皮通过电脑控制一定的张力、包角和车速，使生产出来的织物表面绒毛较之在干燥状态下加工更绒、更密。但是，由于此种工艺是在织物湿润状态下进行的，张力往往较大，容易产生条花，因此，要特别注意深色品种磨毛时工艺条件的控制。

　　2·2 Micro-Sand磨毛加工机

　　磨毛面料是一种高档精梳棉，先经染整后，再经精湛磨毛工艺，风格奇独。为目前纺织业中的一朵新花。它以手感柔软、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈的新面貌吸引消费者,特别在用时很贴身,一种暖暖,柔柔的舒服感觉,颜色历久如新,由于工艺独特,磨毛产品不会褪色,起球等品质啊哟比一般的全棉布料优得多,而且重量也要比一般的全棉料厚重许多,棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋予新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细、更密、更匀、更短的绒毛效果的方向发展，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感，因而一般称此类加工为仿桃皮Peach Skin整理。

　　1 磨毛加工的仿桃皮加工

　　1·l 工艺机理

　　在多辊磨毛机的辊筒表面，包覆上高目数的金刚砂皮(180目240目或400目)，制成砂磨辊。在高速运转下，砂磨辊借包覆在其上的砂皮上的随机排列的磨粒与织物紧密接触，使磨粒锐利的刀锋和夹角首先将纱线中纤维拉出，割成lmm左右的单纤维状，随着磨毛的继续进行，使单纤维磨成绒毛，且使原来卷曲的纱线也磨削成扁平状，从而使产品达到桃皮绒效果。目前，我国采用较多的是5辊卧式磨毛机。根据不同客户来布的品种规格和要求的桃皮效果，灵活地进行砂磨辊的调配，生产出符合客户要求的产品。

　　1·2 加工工艺流程

　　织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。另外，现在客户对原样色差要求很高，一般采用先磨毛，后印、染工艺，以便控制色光。基本工艺

　　流程如下:

　　坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→柔软(打卷) →磨毛→(确认效果)→染色(印花)→后整理→防缩→成品

　　1·3 工艺参数分析

　　影响桃皮效果的主要因素有砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转速、磨毛张力、车速等因素有关。现在市场多为买方市场，弄清影响桃皮效果因素后合理制定工艺，生产出符合客户手感要求的产品，并要兼顾织物强力等要求。

　　1·3·1 砂皮目数

　　砂皮目数是影响桃皮效果的主要因素之一，同一种织物在不同目数的砂皮下磨毛，目数越高，磨出的绒毛越短越匀密，且织物强力损失也小。反之，则毛较长，均匀度较差，强力损失也较大。由于纬纱受到磨粒90°的磨削作用，而对经

　　纱是平行的作用，所以，织物纬向断裂强度和撕破强度相对于经向要损失大一些。为使强力下降在规定范围内，在实际生产中，对不同组织规格及不同纱支密度的织物，选择不同目数的砂皮，为达到客户的要求，往往也会把不同砂皮混合使用，达到客户要求的效果。砂皮目数选择参考如表l。

　　表l 不同规格织物砂皮目数和磨毛辊数的选择

　　1·3·2 磨毛辊转速、包覆角、布速

　　磨毛时磨毛辊的转速大大超过织物运行速度，两者速度差越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且布面丰满，反之，茸毛长而稀，手感偏硬，但速度相差越大，强力下降越严重。故一般中厚织物磨毛辊转速控制快一点，薄织物控制转速要稍慢一些。织物的运行速度控制在l0-l5m/min。

　　包覆角越大，织物与磨毛辊接触面积越大，磨毛效果越好，但强力下降也较大，反之磨毛效果差，强力下降小，调整包覆角可通过调节压紧辊来调节。另外，砂皮刚刚使用时包覆角可小些，随着使用时间的加长，包覆角也要随之调整，直至更换砂皮。

　　1·3·3 织物的张力

　　织物的张力是指接触砂磨辊的松紧程度，也就是砂皮上的砂粒嵌人织物的深度。张力越大，织物接触砂磨辊越紧，砂粒嵌入织物越深，有效磨粒数越多，磨毛效果越好。但张力不能太大，否则织物损坏伤程度也大，同时还容易产生皱条等疵病，因此要根据具体情况，合理调节张力。薄型织物要适当减小张力。

　　1·4 仿桃皮加工的后整理

　　织物柔软的手感，膨松的外观，是获得仿桃皮效果好坏的先决条件。一般情况下，采用阳离子型柔软剂可使织物毛感丰厚，同时再根据客户要求加入一些有机硅类柔软剂如AM-2ON，即可获得丰厚细腻柔软的仿桃皮手感效果。

　　总之，磨毛加工的仿桃皮整理，要多个工艺条件综合考虑，在符合客户来样精神的服务宗旨下，合理制定工艺和工艺条件的适时调整，生产出符合客户要求的产品。

　　2 国外仿桃皮加工的新进展

　　近年来，随着纺织科技的不断向前发展，国外出现了不少新型的仿桃皮加工的新方法。简介如下:

　　2．1 湿磨毛加工(Hi-Peach)

　　意大利Sperotto Rimar公司生产的PLURIMA四辊湿磨毛机，让织物在湿润状态下，采用特种的金刚砂皮通过电脑控制一定的张力、包角和车速，使生产出来的织物表面绒毛较之在干燥状态下加工更绒、更密。但是，由于此种工艺是在织物湿润状态下进行的，张力往往较大，容易产生条花，因此，要特别注意深色品种磨毛时工艺条件的控制。

　　2·2 Micro-Sand磨毛加工机