纺纱各工序的任务--精梳

 　　精梳工序的任务

　　在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点；纤维的伸直平行度较差。这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。因此对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。精梳工序的任务是：

　　1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。一般梳棉生条中的短纤维含量约占12%－14%，当精梳工序落棉率为13%－16%时，可排除生条中的短纤维约为40%－50%。

　　2、排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。例如在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。

　　3、使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。

　　4、并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀；并制成精梳条，以便下工序加工。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

　　精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备是机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。