一、意义
施加张力于羊毛,使其伸长,并在此条件下,经过一定时间的湿热处理,取消张力后,羊毛的形态会固定下来,这一特性称羊毛的湿热定型。
煮呢:利用羊毛湿热定型特性,将呢坯以一定张力在高温水中进行平幅状处理,冷却后使其尺寸,形态稳定的工艺过程。
1、平整加工效应:内应力松驰,形态稳定,抗皱性提高,并矫正折痕;
2、提高染色性能:深染效应;
3、表面风格特征:手感滑、挺、爽,有弹性,光泽持久。
二、原理
1、羊毛fibre在纺纱、织造时,受不均匀外力作用,使织物中存在内应力,在湿热条件下,因内应力松驰,导致不均匀收缩。
2、毛织物在热水中施加张力进行处理时,大分子中的二硫键、盐式键逐渐被减弱、拆散,内应力下降;羊毛在较长时间的湿热处理中,还会在新的位置上建立起新的交键,产生定型效果。
三、煮呢设备
1、单槽煮呢机:由张力架、煮呢槽和一对木制滚筒组成。
织物平幅卷绕在煮呢机下滚筒上,在槽内缓缓转动,并受上滚筒的压力在80-95度水中处理一定时间,然后冷却。为使煮呢均匀,往往调头煮一次。
优:结构简单,占地面积小,煮出呢坯手感弹性足,定型效果好。
缺:效率低,且呢圈内外层差异较大,煮呢不够均匀。
2、双槽煮呢机:由两台单槽煮呢机并列组成。各有一对不锈钢滚筒,下滚筒可以改变转向,为主动滚筒 。煮呢时,呢坯往复在两个煮呢下滚筒上进行。
优:半连续式,可两面出呢,效率有所提高,煮呢均匀,手感活洛,织纹清晰
缺:定型效果不及单槽。
3、两用型(MB031型)
结合1与2的特点,既可单槽,亦可双槽,张力恒定,可自动计道数,再翻身调头。
4、蒸煮联合机:由卷轴、煮呢、湿蒸、冷却四部分组成
优:可获得多种风格的产品
5、连续煮呢机:变相的蒸煮联合机,用于中低档混纺or毛型化纤,亦可用于化学定型。
四、煮呢工艺条件分析
1、温度:包括煮呢时的温度和煮呢后的降温
(1)煮呢温度:白坯90~95℃,色坯80~85℃,染后复煮80℃。
(2)冷却温度:影响手感光泽及定型效果
与煮呢温度配合:95℃煮呢,冷却温度20℃,t=15′
2、煮呢时间: t与T应配合:高温短时,定型,效率高但易不匀,伤fibre。低温长时,损伤↓,定型效果丰厚有弹性。
单槽,20~30(共2次),双槽,共60分钟。
3、外力:
张力大,定型效果好,手感挺括,小,手感松软、丰厚、中厚花呢,但过大,幅宽收缩,手感硬;过小,平整度↓。张力必须前后一致。
压力大,表面光滑且有光泽,手感挺;小,呢面丰满,纹路清晰。压力应均匀,否则产生水印。
4、pH值及水质
碱对煮呢有利(使二硫键拆散),但fibre损伤↑,颜色泛黄,光泽变差,掉色↑,只用于较脏的or较硬的呢坯。一般pH6.5~8,色坯可选pH5.5~6.5,但定型效果差。
水质:软水
5、化学药剂:NaHSO3、HSCH2COONa
化学定型
要求:反应快,效果持久,抗干洗水洗,不伤fibre,对染色牢度,色光无影响
五、工序安排
1、先煮后洗:后加工不产生折皱,弹性好,挺括,织纹清晰,表面光洁。
缺:手感不活洛。
2、先洗后煮:呢坯洁净,结构可调整,手感丰厚柔软,有弹性。
缺:由于松弛or轻缩呢,呢面发毛,不平、手感软、幅宽不匀、拆痕
3、染后煮呢:有利于去除染后折痕,手感活洛、光泽好。
缺:易脱色,伤fibre,成本高,仅用于媒介料染色(易生折痕)
六、煮呢质量检验
1、纤维损伤:断强
2、定型能力:缩水率:静态、动态、冷水、沸水收缩
落水变形:
弹性:(折皱恢复角)
3、光泽:变角光度计测
4、 手感:
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