棉包涤织物免烫／亲水整理

摘要：采用免烫树脂和亲水整理剂对棉包涤织物进行同浴免烫／亲水整理。测定了整理织物的折皱回复性和亲水性能，优化的整理工艺为：免烫树脂7636，40g／L，亲水整理剂FMW20g／L，焙烘温度180℃。结果表明，经上述工艺整理后棉包涤织物的折皱回复角缓弹为248．5。，渗透时间为6s，强力下降较小，满足服装面料的服用要求。

棉包涤织物具有布面光洁、手感滑爽、耐穿和易洗快干等优点，具有较高的服用价值。但由于涤纶纤维的疏水性和亲油性，该织物具有静电大、易沾污、亲水性能差等缺点，而棉纤维的存在也使其弹性变差。本试验对棉包涤织物进行免烫／亲水整理，以满足服装加工的要求。

1试验

1．1材料和仪器

织物：棉包涤(65／35)平纹织物

助剂：免烫树脂7636，亲水整理剂FMW(亨斯迈公司)。

仪器：小型轧车、小型定形机(瑞比公司)，YG541A型折皱回复仪(宁波纺织仪器厂)，YG026D型电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司)，电脑测试配色仪(意大利ORINTEX公司)。

1．2工艺流程

烧毛退浆一丝光一预定形一氧漂一染色一定形一免烫及亲水整理

1．3整理工艺

采用免烫助剂与亲水助剂同浴整理

工艺处／(g／L)

免烫树脂7636 x

亲水整理剂FMWY y

工艺条件

一浸一轧(带液率65％)一烘干(1l0℃X120s)一焙烘(160～190oC，60s)

1．4测试方法

(1)织物回复弹性

按GB／T3819--1997{纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》测定。经纬向各测5次，取平均值。

(2)亲水性能

采用水滴在织物上的渗透时间来表示。用25mL滴液管，滴液管与织物间距2om，在织物上滴一滴水，用秒表计时水滴消失的时间。渗透时间越短，说明亲水性能越强。

(3)断裂强力

按GB／T3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。

2结果与讨论

2．1整理助剂的相容性

采用免烫树脂和亲水整理剂同浴进行整理。按同浴法处方配好整理液，乳液未产生絮凝或沉淀，说明免烫树脂和亲水整理剂具有一定的相容性。在室温下静置24h，乳液也未产生絮凝或沉淀，说明两者相容性很好，可以同浴整理。

2．2免烫树脂用量的影响

在亲水整理剂20L和焙烘温度180℃的条件下，改变免烫助剂用量，考察其对织物弹性和亲水性能的影响，结果见表1。

由表1可见，随着免烫助剂用量的增加，织物弹性呈增大趋势；在用量大于5Og／L后，弹性增大趋势减小。这可能是因为树脂用量较低时，随着树脂用量的增加，树脂与纤维的交联程度增加较快；而当树脂用量达到一定程度时，交联也达到了饱和；继续增加树脂用量，免烫程度无明显提高。通过触摸试验可知，树脂的加入使织物手感变硬，且树脂加入量越多手感越差。此外，免烫树脂用量越高，织物的亲水性能越差，说明免烫树脂对亲水性有一定影响。综合考虑织物弹性、手感、亲水效果，以及环保要求，确定免烫树脂用量为40g／L。

2．3亲水整理助剂FMW用量的影响

在免烫树脂4Og／L和焙烘温度180℃的条件下，改变亲水整理剂FMW用量，考察其对织物弹性和亲水性能的影响，结果见表2。

由表2知，随着亲水整理剂用量的增加，织物弹性回复角减小，亲水性能增加，免烫性能下降。综合考虑免烫性能及亲水性能，选择亲水整理剂用量为20g／L。

2．4焙烘温度对织物性能的影响

在免烫树脂40g／L和亲水整理剂20L的条件下，改变焙烘温度，考察其对织物弹性和亲水性能的影响，结果见表3。

由免烫树脂与纤维素分子的反应机理可知，反应过程需要较高的活化能，因而必须在高温下焙烘一定时间才能进行交联反应。由表3可以看出，随焙烘温度的升高，织物弹性迅速增大，焙烘温度为190℃时，织物弹性最大；焙烘温度高于180℃时，织物亲水性能变差。综合考虑节能和织物泛黄等问题，焙烘温度选择180℃即可。

2．5免烫／亲水整理对织物其它性能的影响

免烫／亲水整理对织物其它性能的影响见表4。

由表4可知，棉包涤织物经免烫／亲水整理后，强力下降。这是因为树脂与纤维发生了共价交联，限制了大分子问相对位移，大分子结构单元的活动能力下降，在外力作用下均匀分配外力的作用减弱，易造成应力集中，致使纤维的断裂强力下降。但强力的下降程度不大，符合客户对成品的要求。免烫／亲水整理对织物的色差影响不大，色差为4～5级。

3结论

(1)免烫／亲水整理的优化工艺为：免烫树脂7636，40L，亲水整理剂FMW20g／L，烘干110℃×120S，焙烘180℃×60s。

(2)棉包涤织物经免烫／亲水整理后，织物的弹性缓弹为248．5。，亲水性能(渗透时间)为6s，可以满足服装面料的服用性能。