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棉包涤织物免烫/亲水整理

   日期:2012-09-17     浏览:30    

摘要:采用免烫树脂和亲水整理剂对棉包涤织物进行同浴免烫/亲水整理。测定了整理织物的折皱回复性和亲水性能,优化的整理工艺为:免烫树脂7636,40g/L,亲水整理剂FMW20g/L,焙烘温度180℃。结果表明,经上述工艺整理后棉包涤织物的折皱回复角缓弹为248.5。,渗透时间为6s,强力下降较小,满足服装面料的服用要求。

棉包涤织物具有布面光洁、手感滑爽、耐穿和易洗快干等优点,具有较高的服用价值。但由于涤纶纤维的疏水性和亲油性,该织物具有静电大、易沾污、亲水性能差等缺点,而棉纤维的存在也使其弹性变差。本试验对棉包涤织物进行免烫/亲水整理,以满足服装加工的要求。

1试验

1.1材料和仪器

织物:棉包涤(65/35)平纹织物

助剂:免烫树脂7636,亲水整理剂FMW(亨斯迈公司)。

仪器:小型轧车、小型定形机(瑞比公司),YG541A型折皱回复仪(宁波纺织仪器厂),YG026D型电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司),电脑测试配色仪(意大利ORINTEX公司)。

1.2工艺流程

烧毛退浆一丝光一预定形一氧漂一染色一定形一免烫及亲水整理

1.3整理工艺

采用免烫助剂与亲水助剂同浴整理

工艺处/(g/L)

免烫树脂7636 x

亲水整理剂FMWY y

工艺条件

一浸一轧(带液率65%)一烘干(1l0℃X120s)一焙烘(160~190oC,60s)

1.4测试方法

(1)织物回复弹性

按GB/T3819--1997{纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》测定。经纬向各测5次,取平均值。

(2)亲水性能

采用水滴在织物上的渗透时间来表示。用25mL滴液管,滴液管与织物间距2om,在织物上滴一滴水,用秒表计时水滴消失的时间。渗透时间越短,说明亲水性能越强。

(3)断裂强力

按GB/T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。

2结果与讨论


2.1整理助剂的相容性

采用免烫树脂和亲水整理剂同浴进行整理。按同浴法处方配好整理液,乳液未产生絮凝或沉淀,说明免烫树脂和亲水整理剂具有一定的相容性。在室温下静置24h,乳液也未产生絮凝或沉淀,说明两者相容性很好,可以同浴整理。

2.2免烫树脂用量的影响

在亲水整理剂20L和焙烘温度180℃的条件下,改变免烫助剂用量,考察其对织物弹性和亲水性能的影响,结果见表1。

由表1可见,随着免烫助剂用量的增加,织物弹性呈增大趋势;在用量大于5Og/L后,弹性增大趋势减小。这可能是因为树脂用量较低时,随着树脂用量的增加,树脂与纤维的交联程度增加较快;而当树脂用量达到一定程度时,交联也达到了饱和;继续增加树脂用量,免烫程度无明显提高。通过触摸试验可知,树脂的加入使织物手感变硬,且树脂加入量越多手感越差。此外,免烫树脂用量越高,织物的亲水性能越差,说明免烫树脂对亲水性有一定影响。综合考虑织物弹性、手感、亲水效果,以及环保要求,确定免烫树脂用量为40g/L。

2.3亲水整理助剂FMW用量的影响

在免烫树脂4Og/L和焙烘温度180℃的条件下,改变亲水整理剂FMW用量,考察其对织物弹性和亲水性能的影响,结果见表2。

由表2知,随着亲水整理剂用量的增加,织物弹性回复角减小,亲水性能增加,免烫性能下降。综合考虑免烫性能及亲水性能,选择亲水整理剂用量为20g/L。

2.4焙烘温度对织物性能的影响

在免烫树脂40g/L和亲水整理剂20L的条件下,改变焙烘温度,考察其对织物弹性和亲水性能的影响,结果见表3。

由免烫树脂与纤维素分子的反应机理可知,反应过程需要较高的活化能,因而必须在高温下焙烘一定时间才能进行交联反应。由表3可以看出,随焙烘温度的升高,织物弹性迅速增大,焙烘温度为190℃时,织物弹性最大;焙烘温度高于180℃时,织物亲水性能变差。综合考虑节能和织物泛黄等问题,焙烘温度选择180℃即可。

2.5免烫/亲水整理对织物其它性能的影响

免烫/亲水整理对织物其它性能的影响见表4。

由表4可知,棉包涤织物经免烫/亲水整理后,强力下降。这是因为树脂与纤维发生了共价交联,限制了大分子问相对位移,大分子结构单元的活动能力下降,在外力作用下均匀分配外力的作用减弱,易造成应力集中,致使纤维的断裂强力下降。但强力的下降程度不大,符合客户对成品的要求。免烫/亲水整理对织物的色差影响不大,色差为4~5级。

3结论

(1)免烫/亲水整理的优化工艺为:免烫树脂7636,40L,亲水整理剂FMW20g/L,烘干110℃×120S,焙烘180℃×60s。


(2)棉包涤织物经免烫/亲水整理后,织物的弹性缓弹为248.5。,亲水性能(渗透时间)为6s,可以满足服装面料的服用性能。


 
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