推广 热搜: 羊毛  纺织  T恤  纺织品  集装箱  辅料  面料  拉链  坯布  许可证 

混纺织物涂料印花浆的使用

   日期:2012-09-17     浏览:31    

涂料印花是目前织物的主要印花方法之一,它具有设备简单、操作方便、生产效率高、污染小等优点,可适用于各种、纤维织物的印花,特别适合于涤棉等混纺织物的印花。下面简单介绍涤棉等混纺织物涂料印花中浆料的调制和使用。

一、涂料印花的主要特点和市场前景

涂料印花通常也称干法印花,它免去了汽蒸、水洗、皂煮等工艺,是借助胶粘剂(黏合剂)的作用而将颜料黏着在纺织品上的印花方法。涂料印花一般是将颜料和胶粘剂等调成浆料,印花后再经适当处理,使浆料牢固地黏着在纺织品上。涂印花工艺简单,是纺织品印花首选的具有多快好省效果的印花技术之一,在各种印花工艺系统中占有重要的地位。涂料印花所用的涂料色谱广泛,品种齐全,色泽重现性好,拼色打样较便捷,调色较其他染料更方便,有利于提高生产效率;涂料印花印制的线条精细,印花轮廓清晰,层次分明,色彩鲜艳,曰晒(耐光)牢度较好,立体感强,外观质量好;涂料印花使用的设备简单,工艺流程短,生产周期快,效率高;由于涂料印花不需要水洗等后处理过程,因此可减少废水排放。涂料印花适用性广泛,可适用于各种纤维织物,特别对混纺织物使用较其他染料印花更为方便。然而,涂料印花要获得相同于染料印花的结果,仍存在一定的差距,如绒毛较多的纯棉、T/C混纺、人造棉等,印好后经过揉搓,绒毛就露出来,表面白蒙蒙一片,影响色光和亮度,手感也较差。因为染料印花时,染料与纤维是化学键合,而涂料印花只不过是靠黏合剂把涂料机械地附着在织物表面,这是无法抗拒的事实。我国涤棉和丝绸印花已有相当水平,且对发达国家输出也较多。涤纶服装的印花虽可满足国内需要,但与韩国、印尼等国相比,质量有差距,其主要题出在印花色浆的配方和质量上,缺乏合适的糊料、印花助剂和染料。织物涂料印花的印制过程是否顺利,印花效果是否理想,与印花色浆的特性(如流变性能等)有很大关系。

为改善印花织物手感,目前各印染厂家还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂,例如溶剂的乳化液(俗称A帮浆),这是因为乳化糊在机械的剪切力作用下,其黏度比静态时下降,但当剪切力一旦消除,又很快恢复到原先的近似值,这样有利于印制轮廓清晰的花型。乳化糊内固体成分少,印花烘干时,溶剂油及水分挥发进入大气中,残留在织物上的仅仅是少量的乳化剂,所以对织物的手感及印花牢度没有明显的影响,不会使印花膜变硬,至今仍有不少企业在应用。但是,大量使用乳化糊,致使大量煤油进入大气中,不仅造成环境严重污染,并且浪费资源,提高生产成本,而且生产中易燃、易爆,危险性增大。再者色浆一般印制性能较差,易造成很多印花疵病。

鉴于涂料印花的诸多优点,因此涂料印花在各种印花中占有重要地位。近年来世界涂料印花有较大的发展。随着化学工业的发展,胶粘剂的新品种不断出现,涂料印花又有新的发展,尤其是在涤纶、涤棉等高分子化学织物的印花织物方面,采用涂料印花工艺呈上升趋势。涂料印花工艺被列入国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录。正是由于涂料印花工艺简便、操作方便、生产清洁、能源消耗少、成本低、污染小,不仅适用于各类纤维及其混

纺织物印花,还可用于特殊的印花方法,如全遮盖罩印印花、防染印花、金银粉印花、荧光印花、钻石印花、发泡印花、植绒印花等,深受市场客户的青睐。目前,世界上大约有一半产量的织物印花都是采用涂料印花工艺印制的,尤其在美国、澳大利亚,由于生产大量的涤棉混纺织物,涂料印花所占比例可达80%,西欧约占60%~65%,非洲中东地区约占50%,日本约为25%,我国大约也在20%~35%,已成为合成纤维及其混纺织物以及针织物的主要印花工艺之一。由于众多的小型印花企业大都没有印花后处理设备(如蒸化及水洗设备),一般都避开了染料印花方法,首选的就是涂料印花。


二、浆料的调制及使用

1.浆料的组成和调制技术

浆料是由涂料色浆、黏合剂、增稠剂(或乳化糊)、交联剂、添加齐0(吸湿齐0、分散剂、消泡齐U、柔软齐U)和水等按一定的比较配制而成。涂料色浆是由颜料、分散剂、润湿剂和水经研磨加工而成,在这些组分中,颜料起着色剂作用,一般有无机颜料(如炭黑、钛白粉、铜粉等)、有机颜料(如偶氮、硫靛、酞青等颜料)和荧光树脂颜料(如荧光黄、桃红、绿色)等。涂料色浆中颜料含量约占14%~40%。对颜料的一般要求是,必须有良好的耐光、耐气候、耐热稳定性;有一定的耐酸、碱、氧化剂、还原剂、干洗剂的化学稳定性;颜料的颗粒要细小而均匀,要有较高的给色量和遮盖力,要有一定的密度、良好的湿润分散性和良好的升华牢度。颜料不溶于水,主要以微粒子的形式分散于水中,分散剂则起稳定分散的作用,常用的分散剂多为非离子表面活性剂。由于颜料不溶于水,对纤维无亲和力,因此需要借助黏合剂作为颜料的载体,将颜料附着于织物纤维上。常用的黏合剂为天然树脂、合成树脂等。黏合剂按在水中的分散状态可分为水分散型、油/水型和水/油型三种。涂料印花对黏合剂的要求是,黏合剂印在织物上经干燥,焙烘后形成的皮膜应无色透明,黏着力强、具有良好的弹性,加热或日光照射不泛黄,耐老化、耐磨、耐折皱、耐有机溶剂等化学品,不发黏、不吸附有色物质等;黏合剂应无毒性,有良好的储存稳定性,耐热耐冻;要有适当的结膜速度和流动性,网版、刮刀、印台能迅速洗净。

在印花色浆中自交联胶粘剂的用量可相对减少,牢度和手感都比较好,在使用自交联型胶粘剂时加入少量交联剂,有利于促进交联,可增加交联深度,提高焙烘固色,使印花色牢度显著提高。交联剂是涂料印花色浆的一个组分,也可叫架桥剂或固色剂,其作用就是提高黏合剂的固着力,增加涂料印浆的附着牢度(尤其是在疏水性织物,如聚酯纤维织物或涤棉布上印花时),即在印花织物高温焙烘时,交联剂能与胶粘剂的活性基团发生化学反应,把线型高分子链互相连接起来,使胶粘剂皮膜形成网状结构,从而提高印花色牢度,同时也强化了黏合剂皮膜表面的交联作用,它们与水溶性印花糊(增稠剂)中的羟基以及与聚乙二醇醚类的非离子乳化分散剂发生反应后,能减少皮膜吸水膨胀,从而提高印花布的耐湿摩擦牢度,并有助于改善印花色浆的均匀性和得色量。但在涂料印花色浆中,交联剂也不可过量加入(一般控制在黏合剂的10%以内),否则会使黏合剂皮膜发硬变脆,严重影响花纹的手感。现在用于涂料印花的黏合剂多为自交联型,含有的N一羟甲基基团能与棉纤维上的羟基交联,所以牢度都比较好。当需要调节印花浆的黏度并改善其印刷适应性时,则可加入适量的增稠剂。增稠剂是涂料印花浆料的重要组分,可使色浆增厚,促进黏合并具有乳化作用,能提高涂料印花织物的着色量和鲜艳度,从而使织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花常用的增稠剂有石油溶剂型、不含或低含石油溶剂的合成增调剂。对增稠剂的要求是,能随意调节印花色浆的稠度和黏度,使印出的花纹轮廓清晰,不渗化而有良好的勾染性;增稠剂与胶粘剂混合后形成的皮膜应无色透明,不影响涂料色泽的鲜艳度、牢度和手感。此外,在低固含量下具有很高的黏度,其稳定性好,增稠力强,不易发霉,不影响印花色浆的透网性,残留在网版上的印花色浆容易洗除。

2.浆料存在的问题及解决方法

印花浆料是影响涂料印花质量的关键,良好的印浆除了要保证印花产品颜色鲜艳、着色力强、牢度好、手感柔软、良好的光稳定性、耐化学性外,还必须保证印浆无毒、无害、符合环保和生态要求。但目前多数涂料印花产品还存在手感比染料印花的差,鲜艳度不够,水洗(皂洗)、磨擦和磨损等牢度差,特别在深色或特深色地以及轻薄、柔软或膨松的织物上印花,手感与牢度的矛盾更为突出,存在织物上含游离甲醛等缺陷。此外,由于涂料色浆多由合成增稠剂制备的糊料配制而成,具有特殊的流变性。实际使用时表明,这类阴离子的合成增稠剂对电解质十分敏感,所以对优良涂料的质量要求是:颜料的分散体系中电解质含量低,对印花浆黏度的影响小,这样在高浓度条件下,印花重演性好,使用成本也低。


对于黏合剂,目前国外仍多在使用低甲醛的三聚氰胺类树脂固着剂,国内多数企业生产的黏合剂的自交联单体也仍沿用N一羟甲基丙烯酰胺(占单体总量的3%~5%),它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛,使印花织物上的游离甲醛含量很难确保在检测限度以下。另外用于拔染印花的还原剂大都含有甲醛等,从而使涂料印花难以在中高档纺织品上应用。这些都是印花工作者感到头痛的事情,也是将来涂料印花亟需完善的主要问题。因此,研究和开发更柔软的黏合剂、更有效的增稠剂和交联剂等,将是未来提高涂料印花质量的重要方向。


 
打赏
 
更多>同类知识

推荐图文
推荐知识
点击排行
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  付款方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  ICP备10008716号-6
Powered By DESTOON