纯棉毛巾织物染整工艺

摘要：纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF一120E，以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂，其半成品毛效与f专统工艺相当，白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧，以减少强损；染色时采用TF-221B以代替烧碱，用量为纯碱的1／10～1／8；对色牢度有较高要求的产品，可使用高牢度固色剂；低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感，且亲水，不易黄变。

目前，纯棉毛巾织物的常规染整工艺流程为：称重配缸碱氧练漂除氧一(抛光)-+染色皂洗-+柔软一脱水烘干。在练漂和染色过程中，使用大量烧碱、纯碱等碱剂，以获得所需的效果，但这样不仅对棉纤维造成损伤，还会使蜡状物质过度流失，失重率高，手感粗硬，还需依靠后续柔软整理加以弥补…。此外，该工艺废水pH值高，污水处理负担较重。因此，有必要通过工艺优化或改进以减少碱用量，降低排放。

1练漂工艺

1．1传统练漂工艺

工艺处方／(g／L)

30％NaOH           5~8

27．5％H2O2            5~7

氧漂稳定剂或水玻璃         1

精练剂        1-2

去油剂    0-1

浴比           1：:1

温度／℃        100

时间／min      40-60      

1．2新练漂工艺

练漂工艺处方／(g／L)

多功能精练剂TF一120E         2-3

27．5％H2O2       5—7

强力去油剂TF．115C        0～0．5

浴比      1：lO

温度／℃       100

时间／min       40—6O

除氧抛光工艺／％(owf

除氧抛光酶TF一160A       0．05—0．10

pH值        0．5—1．0

温度／℃      40—50

时间／min        30

新练漂工艺中，多功能精练剂TF-120E为三合一前处理剂，可代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂，pH值为1O．5—12．0(1%o溶液)。该产品具有低泡、低碱、低用量、低失重率、废水排放少和COD值低等特点，且操作简便，劳动强度降低。生产实践表明，新练漂工艺处理织物后的毛效与传统工艺相当，白度值略高。

必须强调的是，新练漂工艺中，前处理后需及时采用除氧酶除去练漂中残余的双氧水，以减少强损。对织物表面光洁度有要求的，染色前还需采用纤维素酶抛光[1％一2％(omf)抛光酶TF一161B，pH值5．0—5．5，(45—55)℃~30min]，以除去纤维表面微细末梢，获得光洁表面和柔软手感，且不损伤纤维强力；也可采用除氧抛光酶TF一161C进行一步除氧／抛光[2％一3％(omf)除氧抛光酶TF一161C，pH值5．0-5．5，浴比l：10，(45～55)℃×30min]，以进一步缩短工艺流程。

2染色工艺

2．1传统染色工艺

B型活性染料／％(owf)         x

螯合分散剂／(g／L)  l～2

匀染剂／(g／L)     1～2

元明粉／(g／L)   20～70

纯碱／(g／L)    15～20

浴比        1：10

染色工艺曲线

活性染料代用碱TF-221B具有优良的缓染性、深染性及稳定性，用量仅为纯碱的1／10～I／8，可节省约30％一40％生产成本．使用时要严格控制其浓度、浴比及染浴pH值等参数，以获得较佳的染色重现性。TF-221B的使用方法与元明粉、纯碱相似，需分2～3次加入，避免因初始固色碱浓度过高，固色速率过快而产生色花。对于特深色品种，建议混合使用1／3纯碱与2／3代用碱，以提高染色深度。使用代碱剂固色时，打样过程也应使用代碱剂，尽量避免色光变化。

需要注意的是，活性翠蓝、艳蓝染料分子较大，吸附、扩散速率较慢，移染性较差，达到染色平衡所需时间相对较长，容易染花。加之由于活性翠蓝、艳蓝等染料对盐和碱较为敏感，即稳定性差，电解质浓度较高时染料溶解度会明显下降，造成染料凝聚而易形成表面染色，产生色花、色渍等。

因此，对于敏感色如翠蓝、艳蓝、草绿、咖啡、灰色等品种，可采用预加碱工艺，即预先加入0．3—0．5g／L TF-221B或3～5g／L纯碱。在碱性条件下，一部分活性染料中原本亲水的p一羟基乙烯砜硫酸酯发生消除反应生成疏水的乙烯砜基，活性提高而优先与纤维素发生反应，导致染料整体浓度和溶解度下降，避免上色过快，从而减少色花、色差。

2．3固色工艺

由于活性染料固色率低，为了提高棉织物的染色牢度，需进行固色处理。如对皂洗牢度、高温耐水泡牢度有较高要求的，可选用棉用高牢度固色剂TF-234B浓(具有特殊反应基团的高分子聚合物)。其属高浓缩产品，具有较好的高温耐水泡牢度，用量为普通固色剂的1／3。为了不影响织物的亲水性，也可采用具有亲水性的亲水固色剂TF-235，其固色牢度与常规固色剂相当，固色后不影响织物亲水性能，可减轻后续柔软工序的负担。

固色处方／％(owf)

棉用高牢度固色剂TF一234B(浓)       0．5～l

(或亲水固色剂TF-235   2—3)

温度／℃  40

时间／min    30

3柔软整理

由于纯棉毛巾织物对手感、黄变、亲水性能等要求较高，一般柔软整理时使用较多的是阳离子型和非离子型柔软剂。阳离子型软片或硅油手感好但黄变大、亲水性差；非离子型柔软剂黄变小，但手感差，亲水性一般。为平衡亲水性能、手感、黄变与加工稳定性等要求，可采用低黄变软膏TF-440E(弱阳乍离子型)2％～5％(owf)，25～4O℃处理20min。其具有优良的物理机械稳定性与化学稳定性，可赋予织物柔软蓬松手感，且亲水，不易产生黄变和色变，缸中使用不会破乳，较为安全，并能提升产品品质。