涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺

摘要：涤纶超柔短毛绒双面双色烂花织物的底面和绒面染成不同颜色，绒面部分经烂花后可透视其底面花纹。文中介绍了该产品的具体工艺流程和工艺参数，包括白坯准备一预定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一烂花一水洗一脱水一烘干一定形一成品打包，分析了产品大生产过程中影响产品质量的关键因素，并指出解决办法。

 

1产品特点

烂花织物一般用两种不同纤维通过混纺或交织而成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，从而形成特殊风格的烂花印花布。

超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，应用涤纶纤维耐酸不耐强碱这一特性，将涤纶超柔短毛绒织物的底面和绒面染成不同的颜色，再将绒面部分纤维溶解，形成凹陷花纹，使凹陷花纹处的颜色介于面色和底色之间，形成独特的过渡色花型效果。

该织物表面密布着耸立的绒毛，手感柔软且弹性好，光泽柔和，表面不易起皱。其正面拉毛后，耐磨性较一般织物高4—5倍。因织物底面染色且印有花纹，当正面拉毛烂花后可透视其底面花纹，观赏性能大大提高。从不同角度观察超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，其色彩会随着视角的不同而产生自然的颜色过渡变换。该产品附加值很高，主要应用于家纺、服装、玩具、装饰等领域。

2生产工艺流程

白坯准备一预定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一正面烂花一水洗一脱水一烘干一定形

2．1白坯准备

织物  8．25tex／144f低弹丝，绒毛高2～4mm，坯布面密度为270g／m，门幅152am

(1)工艺流程

①坯布质检一般抽检10％左右，可根据原布的一贯质量情况适当增减抽检率。

②缝头缝头时要注意正反面，做到平、直、齐、牢，同时还要检验布面质量。

(2)注意事项

①质检时布面的油点一般不能超过5个(染深色除外)，布面不能太脏。检验是否有缺经、断纱、跳纱、破洞等，以及是否有铜、铁片等杂物夹人。

②缝头时一般使用一细两粗的纱线，有时使用3根粗纱线，以保证后续过程接头不会断裂。缝头时还应注意坯布规格正反面一致，不漏头等。

2．2预定形

涤纶软化点为230～240℃，熔点为258—263℃，涤纶经过软化冷却后，面丝变脆，易于起毛。预定形可消除织物在织造等过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物幅宽，保证起毛均匀，防止后续绳状加工中产生卷边或纵向折痕、皱纹。松弛收缩的织物经过干热预定形后，其风格受到影响。要消除折皱，提高分子结构排列的均匀度，需要对织物施加张力，而张力的增加会使弹性效应降低，对柔软度、回弹性和丰满度等性能产生不良影响。

(1)生产设备  MONFONGS定形机

(2)工艺条件

温度／℃     200

车速／(m／min)    30

风速／(r／min)    1400

风向中风

门幅／cm    158

(3)注意事项

①操作时要根据织物品种的不同，控制好车速和温度；缝头要直，防止纬斜；注意机器是否干净和观察布面质量。

②常见疵病纬斜、卷布痕、脱针、幅宽不符、针深、停车痕、油污渍印、绒絮等。

解决方法缝头要尽量呈一条直线，斜度不超过幅宽的2％，注意超喂和毛刷轮是否正常工作，幅宽设定要合理，尽量正常停机；及时清洁机器，以防布面沾上油污。

③为了尽量避免弹性效应消失而影响织物风格，一般预定形幅宽较成品宽3～5cm，前车导辊张力全部放松，加上适当的超喂(一般控制在±4O％以内)，以保持经线的屈曲，改善织物风格。

④要时刻关注设备是否完好，张力、温度、布速控制是否恰当。热风机的转速要小，一般转速要小于800r／min，经避免产生风道印，注意毛面不能拖在风嘴口上。

2．3底面分散染料染色

采用热溶染色法将经预定形的布用上色辊和印花辊印出底面颜色及花型，底面颜色要均匀，花型完整且无边中差。

(1)生产设备圆网印花机

(2)工艺流程进布一张力架一上色辊一热溶染色一出布

(3)工艺处方／kg

分散艳红SE．2BL   0．16

渗透剂S一1010   0．02

消泡剂SS．101    0．02

植物种子胶印花糊A一9    34

水         65．8

总量       100

(4)工艺参数

热溶温度／clC     200

热溶时间／min        2

(5)注意事项

①烘干速度不能过快，太快，布面不干，使颜色不匀；烘干速度过慢，则布面会烧焦。

②上色辊和印花辊加浆要均匀，不要漏浆、溢浆，否则会使上色不匀及花型不完整。

③布要理顺，否则会造成布的跑边及起皱，使上色不匀。

④张力架上紧，以防织物起皱。

⑤要及时清洁辊筒，以防损坏花型。

⑥若花辊下面导布带上有茸毛，则因浆料渗透太深，布面会出现比其它地方颜色更深的点，需及时去除茸毛。

⑦糊料与水的比例应根据实际情况调整，水多渗透深，水少渗透浅。

2．4拉毛

拉毛即拉断延展线，形成绒毛，同时有膨松的作用。织物经拉毛后，其表面被一层绒毛覆盖，从而获得朦胧、若隐若现的底色花纹。为方便拉毛，需进行上柔处理。

拉毛机一般有36辊和24辊，要求控制好半制品幅宽，且对织物损伤小。

拉毛原则是多道轻拉。拉毛道数一般为6道，每拉毛2道为一遍，布速应先慢后快。

(1)设备MB311型拉毛机(连云港鹰游纺机)

(2)工艺参数

(3)常见疵病、产生原因及解决办法

①拉毛不匀若拉毛织物张力不匀，绒布含湿量不一致，或者钢针锋利程度不等，都可引起拉毛不匀。

②破边其产生原因是边线过紧或组织不良，拉毛时边部拉毛力过大(如针辊边布高而锋利)。要调节好边线松紧，提高织造质量。

③拉毛条痕产生的原因是缝头不良，针布安装不当以及钢丝针辊中有杂物。缝头要平、直、齐、牢，及时检查针布和清洁钢丝针辊。

④色毛要及时做好操作机台和堆布车的清洁工作，以避免织物拉毛后带有色毛。

2．5定形

(1)生产设备  MONFONGS定形机

(2)工艺流程进布一超喂针板链热风烘箱一冷却落布

(3)工艺参数

温度／℃        l9O

车速／(m／min)       25

风速／(r／min)       1400

风向        中风

门幅／cm        158

(4)注意事项

①温度

热定形时，只有当定形温度超过自由收缩温度一定值后，织物的尺寸稳定性才能趋于稳定。定形温度过高，对收缩温度下织物的热稳定性影响不大；但温度过低，织物将发生较大的收缩。

定形温度对织物的抗皱性能有一定的影响。定形温度越高，织物的抗皱性能越好。

②时间

定形温度高，定形时间可缩短；定形温度低，则应适当延长定形时间2O～40S。

③张力

热定形时，织物所受张力对织物的尺寸稳定性、强度和延伸度都有一定影响。

2．6毛面上色

(1)生产设备    圆网印花机

(2)工艺流程进布一上色辊一热溶上色一出布

(3)工艺处~y／kg

分散红玉SE一5BL   0．02

分散金黄SE—RL     0．01

渗透剂s．1010      0．02

消泡剂SS一101     0．02

植物种子胶印花糊A一9     28

水        71．93

总量       100

(4)工艺条件

热溶温度／℃      200

热溶时间／min        2

印花圆网目数        80#

地面和毛面上色均为满版印花，但毛面上色要求印花浆渗透力强。

(5)注意事项

①花辊若沾有茸毛，布面会出现白点，操作人员需经常刷辊。

②导布带若沾有茸毛，则浆料渗透太深，布面会出现比其它地方颜色更深的点，需及时去除导布带上的毛。

③刮刀上卡毛会影响染料上染，布面出现白条，需及时发现并抬刀。

④阴阳毛会使布面层次不齐，应尽量减少。

2．7烂花

(1)生产设备      7辊烂花机

(2)工艺流程    进布一烂花一焙烘一酸洗一出布

(3)工艺处方／kg

烂花浆LH-2       5

渗透剂S一101    0．02

植物种子胶印花糊A一9     28

水      67

总量     100

(4)工艺条件

焙烘温度／℃     190

焙烘速度／(m／min)       30

承压辊筒压力／kPa      7

(5)注意事项

①布面必须平整且在正中的位置，否则易出现折皱和跑边现象，导致毛面没有烂掉。

②速度不宜太快，否则布面烂花不干净；也不宜太慢，否则布面烂花太深，甚至烤焦。

③花辊及刀口上不能有茸毛。花辊上茸毛会使花型中特定的点烂不掉；刀口茸毛会产生一条没有烂掉的直线。

④理布时注意织物不能打皱和跑边，打皱和跑边的地方都不能烂花。

⑤要及时检查布面pH值，加人冰醋酸中和碱。

2．8水洗

(1)生产设备水洗机

(2)工艺流程冷水洗一热水洗(二浸二轧)一冷水洗(二浸二轧)

(3)工艺处方／(g／L)

Na2CO3       0．5

Na2S2O4     0．5

(4)工艺条件

温度／℃    80

时间／min          20

(5)注意事项

①还原清洗时，要保持布面平整地进人轧辊。

②布速不宜太快，否则清洗不净。

2．9脱水

(1)设备离心脱水机

(2)工艺条件

脱水时间／min    10

转速／(r／min)       1000

(3)注意事项

脱水时注意不能搭色，如果是从深色到浅色脱水，要先洗缸后脱水。脱水要干，织物含水太多，会影响定形效果和毛面风格。

在离心脱水机中放置织物要平均，否则会导致开机后机器噪声大，同时影响机器寿命。

2．10烘干

(1)设备烘箱

(2)工艺条件

温度／℃     105

时间／min       30

(3)注意事项

①及时检查烘箱的工作状况，是否正常运转。

②及时去除通风箱中的废毛，保证通风正常。

③注意烘干程度，以防布面烘焦。

2．11定形

(1)设备MONFONGS定形机

(2)工艺流程进布一超喂针铗链一热风烘箱一冷却落布

(3)工艺处方／(g／L)

蓬松剂     5

平滑剂   3

(4)工艺条件

温度／℃   180

车速／(m／min)    20

风速／(r／min)      1500

风向       中风

门幅／cm       152

助剂轧余率／%     65

(5)注意事项加工时毛面朝上，顺毛进机。

3结语

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花产品，打破传统烂花产品由两种纤维混纺、交织组成的特点，在一种纤维的毛面进行烂花，并且采用底面和毛面异色的创意。即先给织物底组织上色浆，控制给浆深度，使毛面延展线露白，然后拉断延展线形成绒毛，绒毛高度控制在2—4Film；再对绒毛给浆着色，形成底面与毛面双色效应，通过烂花去除部分绒毛，露出面色、底色或两者的渗透色，色彩变幻并且产生清晰的立体图案。