分散染料浸染的配伍技术(1)

摘要：分散染料高温染涤纶时，要尽量选用同温型的染料、耐碱稳定性较好的染料、日晒牢度相近的染料、热迁移性小的染料及热聚集性较小的染料配伍染色，否则很容易产生色差、色花、色渍或色牢度低下等质量问题。分散染料染锦纶时．染料的配伍则除要注意分散染料的温型、耐碱稳定性、日晒牢度、热迁移性在其染锦纶时与染涤纶时的不同表现外．还要注意分散染料染锦纶时的色光变异性。

 

分散染料无论是高温高压染涤纶．还是沸温常压染锦纶．都有一个“配伍”问题．尤其是高温高压染涤纶时问题显得愈加突出这是因为分子结构不同的分散染料在高温浸染中具有五大性能缺陷：①上染同步性显著不同(如上染温度、上染速率、控温范围)；②耐碱稳定性显著不同；③热凝聚性显著不同；④热迁移性显著不同；⑤日晒牢度显著不同。因此分散染料浸染染色时．尤其是高温染涤纶时．染料的组合配伍性一定要好。不然，很容易产生色差、色花、色渍、色牢度低下等质量问题。

1分散染料高温染涤纶

生产实践说明．分散染料高温染涤纶时．染料的组合配伍必须遵循以下原则：

1．1选用同温型的染料配伍染色

原因是不同温型的分散染料其染色性能差异较大，上染同步性不良。

1．1．1浸染温度

检测结果说明．不同温型的分散染料由于分子结构的不同与相对分子质量的差异．浸染涤纶的最佳温度(指得色量最高、重现性最好的染色温度)也不一样。一般来讲，低温型(E型)染料为125℃；中温型(SE型)染料为130℃，高温型(S型)染料为135℃。

由于不同温型的分散染料在高温条件下染色时．其上染率(得色深度)与染色温度的依附性大小不同．所以实际染温一旦偏高或偏低．就会造成不同温型的分散染料上染率产生差异．引起色光波动。譬如，E型与S型染料混拼．采用二者的中间温度130℃染色，一旦染温偏高，许多S型染料的上染率会随之显著增加．而E型染料的上染率却变化不大；一旦染温偏低．这些S型染料的上染率又会随之下降，而E型染料的上染率却较少变化。所以，实际染色温度的差异一般由温度的检测误差引起)必然会造成小样放大样时色差较大和大生产时色光不稳定、重现性不佳的问题出现。

1．1．2保温时间

由于低温型fE型)分散染料分子结构相对简单、相对分子质量较小，在高温(>120℃)条件下比较容易进入涤纶纤维．也比较容易在纤维内扩散．因此对高温保温染色时间的要求相对较低即使高温保温染色时间相对短些．也可以达到上染平衡．并实现匀染透染。而高温型(S型)分散染料由于分子结构相对较复杂．相对分子质量较大，即使在130~C条件下染色．在涤纶内的扩散速率也比较慢。欲达到上染平衡并获得匀染透染、重现性好的效果．必须有较长的高温保温染色时间才行。

正是由于E型与S型染料对高温保温染色时间的长短要求不同．二者混拼染色时高温保温染色时间一旦不足(S型染料未能充分达到上染平衡)，不仅会造成明显色差．还会产生匀染、透染效果不良的问题。

1．1．3控温范围

分散染料高温高压染涤纶．尤其是喷射溢流绳状染浅色时．由于分散染料在100~120℃的升温区间上染迅猛．容易产生“云状色花”．所以在此温区要控温染色．即要控制升温速度．减缓上染速率然而由于E型染料比S型染料上染更容易，所以E型染料的控温范围相对较低(实验表明，E型染料的控温区为100～115℃．S型染料的控温区为105-120℃)。

显然．E型染料与S型染料拼混染色时．若按S型染料控温．则E型染料(尤其是染浅色)就可能产生不匀现象：若按E型染料控温．对S型染料染浅色是有利的．而染一般中深色时．由于115℃以后染液中仍残留较多染料．一旦升温较快，就可能产生上色不匀的隐患正因为这样．在实际染色中必须注意三点：

(1)要尽量选用低温型(E型)染料配伍染色。理由是：E型染料可采用120～125℃较低温度染色．耗能较少、染色时间较短．而且匀染透染效果以及染色重现性也相对较好只是升华牢度较差。

(2)尽量避免不同温型的染料混拼染色．尤其不要用E型染料与S型染料混拼主要理由：①二者对T_艺条件的要求差异较大，T艺条件的波动容易造成色差、色花；②二者的升华牢度高低不同，在高温干热后整理的过程中以及服装熨烫的过程中．会因二种染料的升华牢度不同而产生色光变异．甚至色花、色差。

如果不得不拼混染色时．只能采用低温型(E型)与中温型(SE型)染料相拼。因为二者对丁艺条件的要求相对较接近。

倘若必须采用高温型(S型)染料染色时(对升华牢度要求高的场合)，也只能选用同温型(S型)的染料拼染，而且最好采用超高温(135℃)染色。原因是提高染色温度可以明显提高S型染料的得色量、降低染料损耗、减轻污水处理负担。而且还可以提高S型染料对涤纶质疵的遮盖性，同时还会加快S型染料的扩散速度．缩短高温保温染色时间。而对涤纶纤维的弹性、手感并无明显的影响。

(3)目前国产分散染料存在着名称不统一、温型不分类的问题．因此在使用前一定要用升华牢度仪进行实际检测．将每只染料的升华牢度明确分类．以便正确选择配伍。

2选用耐碱性较好的染料配伍染色

分散染料在高温(125～135℃)条件下应用，有一个化学稳定性问题．其中耐酸稳定性较好．染浴DH值在36范围内，即使有些波动，对上染率(得色深度)的影响也很小．不至于造成明显色差但耐碱稳定性却表现较差(甚至是相当差)，在高温(125~135℃)、pH>6的条件下，许多常用的分散染料会发生水解反应(染T／C、T／R织物还会发生还原反应)，使得色变浅、色光异变。

虽然在染色前要加酸调节染浴的pH值．但诸多外来因素会导致染浴的pH值在染色过程中升高．超出工艺的安全范围。譬如：①染色水质为碱性水，即使受热前为中性染浴，受热(100℃)则为碱性；②待染半制品(尤其是T／C、T／R织物)带碱；(3)染色助剂(如螯合分散剂、扩散剂、抗皱剂、匀染剂等)呈现弱碱性；④分散染料自身也含碱性物质(5g／L染料的pH值为8～9)。现场检测结果说明，染后残液的pH值往往是高于染前调定的pH值的。也就是说．在染色前即使将染浴的DH值调至5±0．5的弱酸性范围内，在升温染色的过程中依然会因水、织物、助剂、染料等带人的碱性物质的影响而高出pH值的安全范围．使耐碱稳定性差的染料发生程度不同的水解(实验证明．常用分散染料最安全的pH值范同为4,-5，pH>6时许多分散染料的得色深度会下降)。

可见．采用耐碱稳定性不同的染料配伍染色．一旦染浴的pH值偏高．便会造成显著的色变与色差最典型的实例就是分散黑分散黑是南分散染料的深元色拼混而成．如分散黑S一2BL是由分散黄棕S一2RFL(C．I．0．36)、分散红玉S一2GFL(C．I．R．167)、分散深蓝S一3BG(C．I．B．79)或者由分散黄棕S一2RFL、分散大红S一3GFL(C．I．R．54)、分散深蓝S一3BG混拼而成的这二组深三元色在耐碱稳定性方面存在着配伍性不良的问题．其中深蓝S一3BG的耐碱稳定性比黄棕S一2RFL、红玉S一2GFL(或大红S一3GFL)的耐碱稳定性要差得多．因此在高温(130～135℃)染色时，染浴f~pH值一旦大于6，便会因深蓝的水解而产生严重的色差分散黑S一2BL在不同的染浴pH值条件下的得色色光如下：pH=5时为黑色；pH=7时为黑咖啡色；pH=8时为红棕色；pH=9时为锈红色。

实验表明．选用耐碱稳定性好的染料配伍染色．其得色明显稳定，重现性明显较好，在常规条件下．即使染浴的pH值有所波动也不至于产生严重的色差表1中的国产分散染料耐碱稳定性相对较好．在130℃、pH=8的条件下染色，上染率的下降幅度小于5％(与pH：5比较)，可供选择使用。

近年来国内的染料生产厂家推出了部分耐碱分散染料．实际上大多是从耐碱稳定性较好的常用分散染料中筛选出来的如浙江龙盛集团股份有限公司生产的环保型低温三元色：分散黄E一3G(Y．54)、分散红E—FB(R．6O)、分散蓝E一2BLN(B．56)，以及快速三元色：分散黄AC—E、分散红AC—E、分散蓝AC—E：江苏常州亚邦染料有限公司生产的H—RPD型三元色：分散黄H—RPD、分散红H—RPD、分散蓝H—RPD等。

这些所谓的耐碱分散染料在130℃的染浴中．实际耐碱能力如下(与染浴pH=4．8的得色深度相比较)：染~-pH=8．1时。得色深度下降幅度在4％以内：染浴pH=9．0时，得色深度下降幅度在6％以内：染浴pH=10时．得色深度下降幅度在10％～27％这表明国产耐碱分散染料只适应pH值在9．0以下的条件下染色．倘若在pH>9．0的条件下染色．其得色深度和得色色光也将发生显著变化由于耐碱分散染料品种很少．而且价格偏高．建议还是从常用分散染料中自我选择为宜。

(未完待续)