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灯芯绒所用纱线结构

   日期:2012-09-04     浏览:11    

  为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒;按加工工艺不同,分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒(提花灯芯绒局部起毛,构成各种图案)。


  弹力灯芯绒:在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维,可获得经及纬弹灯芯绒。氨纶丝的加入,提高服装穿着的舒适性,可制成合体紧身的服装;有利于底布结构紧密,防止灯芯绒掉毛;可提高服装的保型性,改善了传统的棉制服装的拱膝、拱肘现象。


  粘胶灯芯绒:以粘胶做绒经,可提高传统灯芯绒的悬垂感、光感及手感,粘胶灯芯绒悬垂性提高,光泽亮丽,颜色鲜艳,手感光滑,如丝绒般效果。


  涤纶灯芯绒:随着人们生活节奏的加快,服装的易保养、洗可穿性能更加受到人们的关注。因此以涤纶为原料的涤纶灯芯绒也是该产品中不可缺少的一个分枝,它不但颜色鲜艳、洗可穿性能好,而且服装的保型性好,适合做休闲外衣。


  彩棉灯芯绒:为适应当今环保的需要,将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。如以天然彩色棉为原料(或主要原料)制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫,特别是儿童春秋季衬衫,对人体及环境均有着保护作用。色织灯芯绒:传统灯芯绒多以匹染、印花为主,如果将其加工成色织产品,可设计成绒、地不同色(可对比强烈),绒毛混色、绒毛色彩渐变等效果,色织与印花还可相互配合。尽管染色、印花成本低、色织成本稍高,但花色的丰富,会给灯芯绒带来无穷无尽的活力。割绒是灯芯绒最为重要的后整理工艺,是灯芯绒起绒的必要手段。传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变,从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。


  灯芯绒粗细条灯芯绒:该织物采取偏割的方式,使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条,因绒毛长短不一,粗细绒条高低错落有秩,丰富了织物的视觉效果。


  间歇割灯芯绒:通常的灯芯绒均为浮长线通割,若采取间歇式割绒,则纬浮长线间隔地被割断,形成既有绒毛竖立的凸起,又有平齐排列的纬浮长的凹陷,其效果是浮雕状,立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。


  飞毛灯芯绒:该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来,形成更为丰富的视觉效果。正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结,在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉,这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环,在割绒时,两导针中间的一段绒纬即被两端剪断,由吸绒装置吸去,从而形成更为强烈的浮雕效果。若配合上原料的应用,地组织用长丝,轻薄透明,可形成烂花绒的效果。


  霜花灯芯绒:在常规灯芯绒的后整理工艺的基础上,增加水洗工艺,洗液中加入少量褪色剂,使绒毛在水洗过程中,自然、随意地褪色,形成仿旧泛白、霜花效果。


 
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