服装面料常识：认识PET/PTT纤维

纤维的卷曲形貌参数如卷曲数、卷曲半径可以直观反映纤维卷曲形态，并在一定程度上反映其卷曲弹性。对于具有永久三维螺旋卷曲的PET/PTT纤维，纺丝技术人员往往直接通过卷曲形貌，如卷曲的细密程度等来判断该纤维弹性的好坏。最直观表征纤维卷曲形貌的参数为纤维细度、卷曲数、卷曲半径。常用于评价纤维卷曲弹性的指标有卷曲伸长率、卷曲模量等。对于不同温度和张力的后处理条件下，PET/PTT纤维的卷曲数、卷曲半径等卷曲形貌参数和纤维的卷曲弹性间的相关性，笔者进行过探讨。
　　张力对卷曲参数的影响 随着热处理张力的增加，PET/PTT双组分纤维越来越稀疏且卷曲波幅减小，导致卷曲数减小且卷曲半径减小。单丝和复丝的卷曲伸长率随着热处理的增加而下降，其变形能力减弱；由于卷曲伸长率降低，纤维伸长越小，回复到原来的状态比较容易，使得卷曲弹性回复率增加。单丝和复丝的卷曲模量随着热处理张力的增加而增加。热处理张力增加，使得纤维的整体取向增加，卷曲发生变形较为困难，单丝和复丝的卷曲模量增加。
　　温度对卷曲参数的影响 无论何种处理温度下，纤维形成的卷曲均较为规整。随着温度升高，PET/PTT双组分纤维单丝的卷曲数增加，卷曲半径减小，卷曲变得细密且波幅减小。热处理温度的增加，使得PET/PTT纤维中两组份的收缩率差异减小，卷曲半径减小，卷曲数增加。
　　单丝和复丝的卷曲伸长率随热处理温度的增加而减小，卷曲变形能力降低。热处理温度的升高，导致纤维中各组分的结晶和取向均发生变化，使得ET/PTT纤维中两组分收缩差变小，产生的卷曲伸长率减小。
　　热处理温度的升高，同时使得单丝和复丝的卷曲弹性回复率增加、卷曲模量也随着热处理温度的升高而增加。显然，随着热处理温度的升高，PET/PTT纤维的卷曲要发生变形较为困难，卷曲模量增加。
　　单丝和复丝卷曲弹性参数的相关性 同规格同材质的PET/PTT纤维，其单丝的卷曲伸长率、卷曲弹性回复率、卷曲模量与其复丝的卷曲伸长率、卷曲弹性回复率、卷曲模量之间都是正相关的，即随单丝卷曲弹性的增加，复丝的卷曲弹性也有所改善。对卷曲伸长率而言，单丝要大于复丝。对卷曲弹性回复率而言，单复丝的变化也趋于一致。当单丝能较顺利地回复到原来状态时，复丝回复到原来状态的能力也较强。且总体而言，PET/PTT双组分纤维的单丝和复丝的卷曲弹性回复率很好，变化范围较小，很稳定。对表征卷曲变形的难易程度的卷曲模量而言，当单丝卷曲的变形较为容易时，复丝卷曲的伸直也较简单，因此单丝和复丝的卷曲模量的变化是一致的。
　　单丝卷曲弹性的离散性相对复丝而言较大，如单丝的卷曲伸长率在5.1%~130%之间变化，而复丝只在5.5%~90%之间变化；单丝的卷曲弹性回复介于91%~100%，而复丝介于94%~100%；单丝的卷曲模量在0.05~5cN/dtex，而复丝仅在0.02~0.09cN/dtex之间变化。