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绣花跟版特制规定

   日期:2012-09-03     浏览:6    

为了处理客户提供的样板,特制定以下规定:

1、 收到客户样板后,应先进行版分析:

1.1分析面底线成分、纱支规格

1.2分析底布成分,经纬密度及纱支粗细、织物结构

1.3分析生产工艺,确定生产流程

1.4填写工艺单,确定交版日期

2、详细了解客户要求:

2.1客户的价格范围,是否要求改版或减针

2.2了解客户是否要求改变底布、面线或成品宽

2.3了解客户是否要求改变花型结构或花型尺寸

2.4了解客户是否要求缩水率或特殊的后整理工艺

2.5把详细的客户要求填写到工艺单上,生产时附到合同上

3、制版

3.1跟进制版进程,落实交版日期,绝对做到给客户的承诺日期。

3.2及时和制版人员沟通制版要求,对制版人员存在的疑问要及时解答,自己不能解答的,立即反馈到主管业务员,主管业务员也不清楚的要立即反馈到部门经理或和客户进一步沟通

3.3对于一次打版不成功的版,要立即分析不成功的原因(按订单前打样出样标准分析),然后把原因写好交给制版人员重新改版。第二次还不成功的要交给制版人员的主管领导,由主管领导、制版人员和业务员共同分析不成功的原因,再次制版。对于第三次还不成功的版,必须交到李亨处,由李亨处改版或重新打版。

3.4对于多次改版不成功而拖延客户时间的要立即向客户解释,并请求客户延期。

4试样

4.1跟版人员一定要知道什么时候试版,试版时一定要有原样在试样间。

4.2试第一次时,只能用2根针或一个头,试二到三个循环,和原样比对。如有问题(参照订单前打样出样标准),立即要求改版或调试样机,没有问题则按试版要求数量试出来。

4.3代工布试版时,先用和代工布材质、密度大致接近的布样试版,试一到两个循环进行确认,不能确认的再改版,能确认的再用代工布参照4.2条去试版(用色线试版同上)

4.4非常规线和色绣的,试样前称出布的克重,试样后再称出布的客重,确定非常规线或色线的用量

4.5试样时要记录工厂情况,是否容易断线、跳针、结底线等。生产大货时要注明试样生产情况,同时注明针号、锥号、机器转速等。

4.6根据面线、底布选择不同型号的针,注意控制针眼大小和疵点数量。

4.7不同面、底线的配合,一定要注意面、底线的张力控制,底线不能结网、打结,特别是不能翻底线(底线控制布的正绣花面)。小机绣花的面线特别是粗的面线到反面线,否则会形成结珠。(底线张力大,把面线扯到了布反面,因而线粗在布的反面形成一粒一粒的小珠子一样叫结珠)

4.8注意面、底线的材质要一致。用色线绣花时,根据不同的情况可以配材质不一样的底线,底线和面线颜色不一致的时候,底线可以配底布颜色,也可以配面线颜色。

4.9有锥孔的要注意锥号大小和进锥行程,试样锥孔太小要加锥或调大锥的行程。试样锥子太大要减锥或调小锥的行程。

4.10所有试样好的版要绣补、除毛、整烫。整个版面不得有翻底线、杂线夹杂等现象。

5、后处理

5.1所有样品要按大货标准出样。

5.2水溶产品:水溶前要压烫,客户要求手感的根据客户要求调整手感,如:加柔:在水溶时加入适量硅油。硬挺:水溶好后,晾干,按定型上浆比例调浆,把晾干的水溶产品在浆液中浸泡2-3分钟,自然沥干,再压烫。

5.3棉布类:出样时必须进行熨烫

5.4特殊工艺类:按客户要求找相关工厂打样,和原样一致后出样。

6、寄样前,必须按《订单前打样出样规定》执行,否则不能出样。

 
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