绣花跟版特制规定

为了处理客户提供的样板，特制定以下规定：

1、 收到客户样板后，应先进行版分析：

1.1分析面底线成分、纱支规格

1.2分析底布成分，经纬密度及纱支粗细、织物结构

1.3分析生产工艺，确定生产流程

1.4填写工艺单，确定交版日期

2、详细了解客户要求：

2.1客户的价格范围，是否要求改版或减针

2.2了解客户是否要求改变底布、面线或成品宽

2.3了解客户是否要求改变花型结构或花型尺寸

2.4了解客户是否要求缩水率或特殊的后整理工艺

2.5把详细的客户要求填写到工艺单上，生产时附到合同上

3、制版

3.1跟进制版进程，落实交版日期，绝对做到给客户的承诺日期。

3.2及时和制版人员沟通制版要求，对制版人员存在的疑问要及时解答，自己不能解答的，立即反馈到主管业务员，主管业务员也不清楚的要立即反馈到部门经理或和客户进一步沟通

3.3对于一次打版不成功的版，要立即分析不成功的原因（按订单前打样出样标准分析），然后把原因写好交给制版人员重新改版。第二次还不成功的要交给制版人员的主管领导，由主管领导、制版人员和业务员共同分析不成功的原因，再次制版。对于第三次还不成功的版，必须交到李亨处，由李亨处改版或重新打版。

3.4对于多次改版不成功而拖延客户时间的要立即向客户解释，并请求客户延期。

4试样

4.1跟版人员一定要知道什么时候试版，试版时一定要有原样在试样间。

4.2试第一次时，只能用2根针或一个头，试二到三个循环，和原样比对。如有问题（参照订单前打样出样标准），立即要求改版或调试样机，没有问题则按试版要求数量试出来。

4.3代工布试版时，先用和代工布材质、密度大致接近的布样试版，试一到两个循环进行确认，不能确认的再改版，能确认的再用代工布参照4.2条去试版（用色线试版同上）

4.4非常规线和色绣的，试样前称出布的克重，试样后再称出布的客重，确定非常规线或色线的用量

4.5试样时要记录工厂情况，是否容易断线、跳针、结底线等。生产大货时要注明试样生产情况，同时注明针号、锥号、机器转速等。

4.6根据面线、底布选择不同型号的针，注意控制针眼大小和疵点数量。

4.7不同面、底线的配合，一定要注意面、底线的张力控制，底线不能结网、打结，特别是不能翻底线（底线控制布的正绣花面）。小机绣花的面线特别是粗的面线到反面线，否则会形成结珠。（底线张力大，把面线扯到了布反面，因而线粗在布的反面形成一粒一粒的小珠子一样叫结珠）

4.8注意面、底线的材质要一致。用色线绣花时，根据不同的情况可以配材质不一样的底线，底线和面线颜色不一致的时候，底线可以配底布颜色，也可以配面线颜色。

4.9有锥孔的要注意锥号大小和进锥行程，试样锥孔太小要加锥或调大锥的行程。试样锥子太大要减锥或调小锥的行程。

4.10所有试样好的版要绣补、除毛、整烫。整个版面不得有翻底线、杂线夹杂等现象。

5、后处理

5.1所有样品要按大货标准出样。

5.2水溶产品：水溶前要压烫，客户要求手感的根据客户要求调整手感，如：加柔：在水溶时加入适量硅油。硬挺：水溶好后，晾干，按定型上浆比例调浆，把晾干的水溶产品在浆液中浸泡2-3分钟，自然沥干，再压烫。

5.3棉布类：出样时必须进行熨烫

5.4特殊工艺类：按客户要求找相关工厂打样，和原样一致后出样。

6、寄样前，必须按《订单前打样出样规定》执行，否则不能出样。