棉织物氧漂煮练酶188前处理工艺

摘要：阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。

前言

传统的前处理工艺需使用大量烧碱，存在以下缺点：(1)棉蜡在热碱作用下发生皂化作用而溶解，水洗后大部分被去除，使得棉织物煮漂后手感粗糙；(2)一般棉织物前处理采用烧碱30～60L，煮练时间40～60min，强烈的工艺条件使棉织物失重较大，特别是成熟度较低的棉纤维织物；(3)使用大量烧碱煮练，易产生碱斑、碱风干或拒染斑，且在半制品检验时不易被发现，染色时才显现；(4)能耗较高，一般煮练工作液量较大，而且需在100℃下操作，蒸汽消耗量大，水洗负担重；(5)大量使用烧碱造成印染废水pH值偏高，增加污水处理成本。

目前，棉织物前处理向生物酶处理技术方向发展。本课题采用氧漂煮练酶188对棉织物前处理工艺进行研究，以期取代传统的碱煮练工艺。

1氧漂煮练酶188性能及应用工艺

氧漂煮练酶188是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，含有多种特殊的酶制剂和碱剂，在合适的工艺条件下能去除棉纤维上的各种杂质，且对其强力损伤较小。

氧漂煮练酶188可用于连续煮漂，也可用于冷堆前处理工艺，各厂可根据自己产品和设备的际情况制订前处理工艺。

1．1工艺流程及工作液处方

1．1．1长车连续煮漂工艺

工艺流程退浆一水洗一烘干一烧毛一煮漂一水洗一烘干

(1)退浆工作液处方／(g／L)

烧碱100％ l5～20

渗透剂 2～3

(2)煮漂工作液处方／(g／L)

双氧水100％ 6～8

氧漂煮练酶188(无锡开来) 20～25

稳定剂HS-2000B(无锡开来) 5～7

摘要：阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。

前言

传统的前处理工艺需使用大量烧碱，存在以下缺点：(1)棉蜡在热碱作用下发生皂化作用而溶解，水洗后大部分被去除，使得棉织物煮漂后手感粗糙；(2)一般棉织物前处理采用烧碱30～60L，煮练时间40～60min，强烈的工艺条件使棉织物失重较大，特别是成熟度较低的棉纤维织物；(3)使用大量烧碱煮练，易产生碱斑、碱风干或拒染斑，且在半制品检验时不易被发现，染色时才显现；(4)能耗较高，一般煮练工作液量较大，而且需在100℃下操作，蒸汽消耗量大，水洗负担重；(5)大量使用烧碱造成印染废水pH值偏高，增加污水处理成本。

目前，棉织物前处理向生物酶处理技术方向发展。本课题采用氧漂煮练酶188对棉织物前处理工艺进行研究，以期取代传统的碱煮练工艺。

1氧漂煮练酶188性能及应用工艺

氧漂煮练酶188是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，含有多种特殊的酶制剂和碱剂，在合适的工艺条件下能去除棉纤维上的各种杂质，且对其强力损伤较小。

氧漂煮练酶188可用于连续煮漂，也可用于冷堆前处理工艺，各厂可根据自己产品和设备的际情况制订前处理工艺。

1．1工艺流程及工作液处方

1．1．1长车连续煮漂工艺

工艺流程退浆一水洗一烘干一烧毛一煮漂一水洗一烘干

(1)退浆工作液处方／(g／L)

烧碱100％ l5～20

渗透剂 2～3

(2)煮漂工作液处方／(g／L)

双氧水100％ 6～8

氧漂煮练酶188(无锡开来) 20～25

稳定剂HS-2000B(无锡开来) 5～7

1．1．2冷堆前处理工艺

工艺流程冷堆打卷一堆置(20～30℃保温×24～36h)一汽蒸(100oC×20min)一水洗一烘干冷堆工作液处方／(g／L)

烧碱100％ l5～20

氧漂煮练酶188 20～25

双氧水(100％) 10～l5

1．2工艺要求

(1)浸轧工作液要求两格浸轧。第一轧要重轧，第二轧要尽量使用中固辊轧车，确保轧液率左中右均一致。轧液率控制在100％左右。

(2)尽量使用碱退浆工艺，保持100℃堆置30～40min，使浆料和棉籽壳充分膨化，以利于精练酶煮漂处理。

(3)煮漂时织物要确保2min以上预热，保证织物在进入堆置前均匀、充分预热到100℃，堆置时间不少于35min。

(4)由于水洗负担重，水洗前三格的水洗槽要保持95℃以上流动热水洗。避免残余浆料和杂质粘附在织物上，影响半制品质量。

(5)对于厚重织物或含低级棉较多的织物，要适当增加煮练酶188用量。

1．3工艺实用说明

(1)连续煮漂工艺

适于常规灯芯绒或卡其产品，如：48．6tex×36．4te×251根／10cm×503根／10cm11条或8条灯芯绒

29．1tex×36．4te×503根／10cm×236根／10cm纯棉斜纹卡其

7．8tex×58．3te×275根／10cm×165根／1Ocm帆布

其优点是效率较高。

(2)冷堆工艺

适于成品门幅144．8／147．3cm的纬弹类灯芯绒或平绒类织物，如：36．9te××29．5te×7．78tex 173．2根／10cm×527．6根／10cm21条纬弹灯芯绒，以及长车连续煮漂容易产生皱布或卷边的贡缎类、弹力斜纹类产品，如弹力直贡18．45tex×36．9tex 7．78re×748．0根／10cm×236．2根／10cm，弹力斜纹纱卡29．5tex×36．9tex 7．78te×503．9根／1Ocm×236．2根／1Ocm等。其优点是流程短、半制品一等品率高。

2氧漂煮练酶188应用效果与成本

2．1应用效果

表1列举了常见卡其类和平布类产品经不同工艺处理后半制品的物理性能测试比较。

烧碱煮漂工艺流程浸轧煮练工作液一堆置(100×保温40一50min)一水洗一浸轧漂白工作液一汽蒸(100℃堆置30一40min)一水洗一烘干

(1)煮练工作液处方／(g／L)

烧碱100％ 40—5O

煮练剂ZS一95 10

(2)漂白工作液处方／(g／L)

双氧水100％ 5～8

稳定剂GJ101 4～5

渗透剂 2～3

表2列举了部分常见灯芯绒类织物不同工艺煮漂的半制品物理指标测试比较。其烧碱煮练和漂白工艺与卡其类织物同。

由表1、表2可知，采用氧漂煮练酶188进行前处理，处理后织物强降小，失重小，处理效果均好于传统烧碱煮漂工艺对含低级棉较多的产品，效果更为明显。

2．2前处理成本分析

以48．6te××48．6te×251根／10cm×503根／10cm成品门幅145cm8条灯芯绒为例，其前处理成本分析见表3。

由表3知，采用氧漂煮练酶188工艺，可节约能耗，降低总生产成本。

3结论

(1)氧漂煮练酶188处理较之传统的烧碱工艺，其强力下降较少，失重较少。对于含低级棉较多的产品，更为明显。

(2)氧漂煮练酶188工艺几乎不用烧碱，半制品匀染性好，无碱斑和风干印等疵病，特别适合活性染料染色。

(3)煮练酶188处理后织物手感较为柔软，可以适当减少后整理柔软剂的用量。

(4)氧漂煮练酶188工艺简单，流程比常规工艺短，能耗低，生产中需要控制的工艺参数较少，操作方便，半制品质量稳定。长时问停车，其半制品几乎对染色无任何影响，更无停车档等疵病。