真丝织物喷墨印花工艺研究（三）

3．3物理吸附剂对织物预处理效果的影响
氧化铝粉末在预处理剂中主要起下列作用：
(1)填充纤维间隙，降低毛效引起的渗化；
(2)能够以物理吸附作用吸收水分，提高浆膜的保水能力；
(3)粉末在浆膜中堆积，形成不连续、可容纳墨水的空隙。
因此加入氧化铝粉末能在一定程度上阻止预处理剂所吸收的自由水及染料的流动，降低墨水在真丝织物上的渗化。氧化铝对织物预处理效果的影响如表4所示。
表4氧化铝对织物预处理的影响

从表4可看出，氧化铝具有一定的防渗化能力。
当氧化铝浓度提高到l0％时，同未加入氧化铝粉末的样品相比，点样面积减少了12．6％；未加氧化铝粉末的样品在汽蒸前后点样面积扩大了0．93 mm2；而氧化铝粉末浓度为3％～8％的样品在汽蒸时，对应的墨点面积只增加了0．4mm2左右。由此可见，氧化铝粉末的加入对抑制汽蒸过程中墨水渗化有显著作用。氧化铝浓度的提高对固色率影响不大。
4 结论
4．1 CMC能够显著提高织物的防渗化能力和表观得色量，且对固色率影响不大。
4．2聚乙二醇能够显著减少印花时产生的渗化现象，用量在3％以下较好。聚乙二醇浓度太高会降低墨水固色率，加剧汽蒸过程渗化。
4．3氧化铝对防止汽蒸过程中产生的渗化效果明显，对固色率影响不大。

3．3物理吸附剂对织物预处理效果的影响
氧化铝粉末在预处理剂中主要起下列作用：
(1)填充纤维间隙，降低毛效引起的渗化；
(2)能够以物理吸附作用吸收水分，提高浆膜的保水能力；
(3)粉末在浆膜中堆积，形成不连续、可容纳墨水的空隙。
因此加入氧化铝粉末能在一定程度上阻止预处理剂所吸收的自由水及染料的流动，降低墨水在真丝织物上的渗化。氧化铝对织物预处理效果的影响如表4所示。
表4氧化铝对织物预处理的影响

从表4可看出，氧化铝具有一定的防渗化能力。
当氧化铝浓度提高到l0％时，同未加入氧化铝粉末的样品相比，点样面积减少了12．6％；未加氧化铝粉末的样品在汽蒸前后点样面积扩大了0．93 mm2；而氧化铝粉末浓度为3％～8％的样品在汽蒸时，对应的墨点面积只增加了0．4mm2左右。由此可见，氧化铝粉末的加入对抑制汽蒸过程中墨水渗化有显著作用。氧化铝浓度的提高对固色率影响不大。
4 结论
4．1 CMC能够显著提高织物的防渗化能力和表观得色量，且对固色率影响不大。
4．2聚乙二醇能够显著减少印花时产生的渗化现象，用量在3％以下较好。聚乙二醇浓度太高会降低墨水固色率，加剧汽蒸过程渗化。
4．3氧化铝对防止汽蒸过程中产生的渗化效果明显，对固色率影响不大。

参考文献：
[1]胡平藩，武祥珊．印花糊料[M]，初版．北京：纺织工业出版社，1988．
[2] 严瑞萱主编．水溶性高分子[M]，初版．北京：化学工业出版社，1998．
[3]梁少华．喷墨印花技术探索[J]．印染，2000，(1)：21～23．
[4] USP 6001137『P]．
[5] USP 6139939fP]．
[6]USP 628434881[P]．
[7] USP．A．P U$2002／0081421A1[P]．