应用新型拔染剂的真丝绸涂料拔染印花技术（二）

应用新型拔染剂的真丝绸涂料拔染印花技术（二）

3.结果与讨论
3.1 拔染剂T 的拔白效果
拔染剂T 是一种新型的环保型无甲醛拔染剂，其在酸性染料地色和活性染料地色上的
拔白效果与常规拔染剂德古林和雕白剂H 的拔白效果对比如表1 和表2 所示。
由表1 和表2 可见，拔染剂T 在酸性染料和活性染料地色上的拔白能力明显高于雕白
剂H，略低于德古林。鉴于其良好的拔白效果，本研究进一步研究其在涂料拔染印花中的应
用。
表1 拔染剂T 与常规拔染剂在酸性染料地色上拔白效果（白度）比较



应用新型拔染剂的真丝绸涂料拔染印花技术（二）

3.结果与讨论
3.1 拔染剂T 的拔白效果
拔染剂T 是一种新型的环保型无甲醛拔染剂，其在酸性染料地色和活性染料地色上的
拔白效果与常规拔染剂德古林和雕白剂H 的拔白效果对比如表1 和表2 所示。
由表1 和表2 可见，拔染剂T 在酸性染料和活性染料地色上的拔白能力明显高于雕白
剂H，略低于德古林。鉴于其良好的拔白效果，本研究进一步研究其在涂料拔染印花中的应
用。
表1 拔染剂T 与常规拔染剂在酸性染料地色上拔白效果（白度）比较



表2 拔染剂T 与常规拔染剂在活性染料地色上拔白效果（白度）比较

3.2 增稠剂的选择
对于涂料拔染印花，增稠剂不仅需要具备作为涂料、助剂等载体的条件，而且必须能够
与拔染剂相容，并且含固率要尽可能低，以保证印花织物手感[4]。目前织物印花中普遍使用
的增稠剂分为天然糊料和化学增稠剂两大类，经试验发现，将粘合剂加入到瓜尔豆胶浆和海
藻酸钠等天然糊料中印制汽蒸后，粘合剂与天然糊料会发生反应，使真丝绸的手感发硬而失
去柔软的风格[5]，而且天然糊料含固量较高，经粘合剂粘合后，也会导致手感明显发硬。因
此，瓜尔豆胶浆和海藻浆等天然糊料不能在涂料拔染印花中应用，必须选用化学增稠剂作为
涂料拔染印花增稠剂，而化学增稠剂一般来说不耐拔染剂，这是涂料拔染印花工艺实施中的
一对矛盾。
本文从增稠剂的耐拔染剂性能以及印制的综合效果考虑，系统优化适合新型拔染剂T的
涂料拔染印花增稠剂。

3.2.1 增稠剂耐拔染剂性能测试
配制增稠剂，其中各增稠剂的浓度采用各供应商的推荐浓度：PEL(3.5%)、FRP(2%)、
KG201(2%)、HIT(4%)、THC(3%)、PT－RV(3%)、PTP(2%)、PTF(2%)，加入5％拔染剂T，
分别测试加拔染剂T 前后的粘度，以及加增稠剂后1 小时、2 小时、3 小时、4 小时后的粘
度。

注：-T 是指没加拔染剂T； T 是指刚加入拔染剂T； T 1h 是指加入拔染剂T1 个小时后；粘度计转速：30RPM
图1 各增稠剂放置不同时间后的粘度变化曲线
从图1 可以看出，PT-RV 与拔染剂T 的相容性最好，加入拔染剂后4 小时其粘度基本没
有下降，而KG201 最差，加入拔染剂T 后马上变稀，粘度大幅下降，3 到4 小时后KG201
已完全破乳。PFL 加拔染剂后粘度下降也较为明显，1 小时后几乎就降为初始粘度的一半，
说明PFL 不适合拔染印花的工业化应用。而4 小时后，只有FRP 和PT－RV 粘度下降在30
％左右，说明这两种增稠剂与拔染剂的相容性基本能满足工业生产。从图1 中也可以看出经
过复配的增稠剂耐拔染剂性能比单一的PFL，PTP，PTF 均有很大改善，能更好适合生产使
用。而这几种增稠剂在加入德古林和雕白剂H 后马上破乳变水，说明这些合成增稠剂不宜
用于以德古林或雕白剂H 为拔染剂的拔染印花。这也是拔染剂T 相对于上述两种常规拔染
剂的一大优势。
3.2.2 增稠剂印花性能分析
涂料印花中,合成增稠剂是色浆中一个很重要的组分。合成增稠剂的使用性能直接影响
涂料印花的质量。
本研究选取HIT、PTF、PTP、PT－RV、FRP、THC、PFL 等七种不同的增稠剂，通过
在真丝双绉织物上直印块面来测试它们的各项性能。
由表3 可见，各涂料直印中以PTF 抗弯长度最小，即手感最为柔软，其次是PFL 和PTP，
但是PTF 和PTP 各牢度均不如PFL 好，因此PFL 的综合性能最好，但由上节增稠剂耐拔染
剂性能的讨论中已知，PFL 和PTF 耐拔染剂性能不是很好，难以在拔染印花中应用。PTRV
虽然耐拔染剂性能好，但是其抗弯长度为1.84cm,印花手感一般，实际触摸的主观评价也
表明PT－RV 直印织物手感较硬，不够柔软，且各牢度相比于PFL 略差。因此考虑复配，
使各增稠剂能取长补短，起到协同和优化效果。由表2 可见，用PT-RV 与PFL 以1：1 复
配的效果最好，牢度和手感与PFL 相差不多，K/S 值也不低，而且由图1 已知其耐拔染性能
比PFL 有大幅提升，可以用于生产。
表3 不同增稠剂性能测试结果
注：所用的涂料为Dystar Green,浓度为2%；所用粘合剂均为APF101，用量为20%；柔软剂用量为1.5%

3.3 粘合剂的选择
由于涂料本身对织物没有亲和力，完全依靠印花粘合剂即高分子量的成膜物质在高温处
理下，在织物表面形成数微米厚的薄膜层包覆着涂料粒子，粘附于纤维上[6]，所以粘合剂的
性能直接决定着涂料印花后织物的品质，涂料拔染印花所用的粘合剂的选择需根据其与拔染
剂的相容性，印花织物的手感，各项色牢度以及透气性等方面来综合考虑，
本文选取R838、UN406、APF101、UN404、KG101、UDT 和TYS 等七种粘合剂进行对
比实验，结果见表4。
表4 不同粘合剂性能测试结果
比较不加拔染剂T 直印和加入拔染剂T 拔印的数据（表4）可知，应用TYS 和UDT 两
种粘合剂时，加入拔染剂T 后织物的抗弯长度明显增大，手感发硬，且UDT 作为粘合剂时
的K/S 值下降较多，说明这两种粘合剂与拔染剂T 的相容性较差。APF101 粘合剂在得色量
方面较佳，相比其他粘合剂K/S 值较高，且在加入拔染剂T 后变化较小，各项牢度指标也
是各粘合剂中最好的，均能达到4-5 级。手感方面，加入粘合剂APF101 印制的试样抗弯长
度低，手感柔软。耐拔染剂方面，将加拔染剂T 与不加拔染剂T 印制后性能比较而知，各
项指标变化均较小，说明其耐拔染剂性能良好；而且在透气性方面，APF101 也是各粘合剂
中透气量最大的，透气性能最好。所以综合各种性能来看APF101 是最适合于拔染剂T 的涂
料拔染印花粘合剂。
3.4 花色涂料的优选
在涂料拔染印花中，由于拔染色浆中含有拔染剂，涂料必须耐拔，否则将引起色光变化
或色浅，达不到要求。
花色涂料的优选，主要以德斯达、亨斯曼、劳安和彩生涂料为主要研究对象，通过测定
最大吸收波长λmax 和K/S 值等指标研究各涂料的耐拔性。
表5 各种涂料耐拔染剂性能

T-White：含5%拔染剂T 的涂料色拔浆在白色双绉织物上印花。
所用涂料浓度均为2%；增稠剂为PFL 与PT-RV 以1：1 复配；粘合剂为APF101；柔软剂用量1.5%；
应用同种涂料的T–White 印花样品与直印-White 印花样品比较，由最大吸收波长λmax
的位移和K/S 值的变化，可以表征该涂料耐拔染剂的程度。
从表5 反映的双绉织物上涂料耐拔性测试结果可以看出，在白色织物上加入拔染剂T
进行直印时，各公司的几种涂料印花浆印制织物的最大吸收波长λmax 不变，与直印时相同，
各K/S 值变化也不大，说明各公司的这些涂料耐拔染剂T 性能优良。相比较而言，各公司
的绿色涂料的耐拔染剂T 性能普遍比其他颜色涂料稍差些，Dystar 公司的Red K-GC 和Violet
K-BC 两只涂料的耐拔染剂T 的性能也稍差，这些涂料可考虑通过适当提高涂料用量来弥补。

4.结论
a) 新型无甲醛拔染剂T具有与常规拔染剂德古林和雕白剂H相当的拔白能力。
b） 综合K/S值、印花牢度、手感和耐拔染剂性等指标，优选的增稠剂为PT-RV与 PFL以1：
1 复配的复合增稠剂；优选的粘合剂为APF101。
c） 德斯达、亨斯曼、劳安和彩生公司的涂料均可作为拔染剂T拔染印花的花色涂料，个别
K/S值下降稍多的涂料可通过适当提高涂料用量来弥补。
参考文献
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Application of a new discharging agrent in pigment
discharge printing of silk
CHEN Bin, SHAO Jianzhong, LIU Jinqiang, ZHENG Jinhuan
The Key Laboratory of Advanced Textile Materials and Manufacturing Technology, Zhejiang
Sci-Tech University, Ministry of Education, Hangzhou（310018)
Abstract
In order to meet the ecological requirements of environmental protection, the formaldehyde-free
discharging agent T was used in the pigment discharge printing instead of the traditional discharging
agents containing formaldehyde.
Discharging test to the acid dyes and reactive dyes showed that the discharging agent T have similar
white discharging effect as the traditional discharging agents. By testing the K/S value, colorfastness,
handle and discharging resistance，it was found that discharging agent T has less influence on
thickeners and binders than traditional discharging agents, and the best thickener is complex thickener
(PT-RV: PFL = 1:1) and the best binder is APF101 binder. The comparison of discharging resistance
showed that all the normal pigments can be used as color pigments in discharge printing with
discharging agent T
Keywords: discharge printing; discharging agent; pigment; thickener; binder
作者简介：陈斌（1984-），男，浙江宁波人，硕士研究生，从事生态纺织染整技术研究。