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针织烂花工艺探讨(二)

   日期:2012-09-03     浏览:5    

针织烂花工艺探讨(二)
2.3工艺流程
织物定形一印花一烘干一焙烘一洗涤一柔软整理。
焙烘工艺:150℃×1~1.5 min或130℃×3 min
洗涤工艺:40~60℃ 加纯碱1 g/L起中和作用
2.4烂花工艺的生产注意点
2.4.1坯布印花前处理过程中,不能上柔软剂。
2.4.2 印花时,宜选用大号磁棒、尽可能大的压力,以便刮足色浆,保证其渗透性,
2.4.3织物进烘房时,要求平挺,不褶皱,否则易造成炭化不匀。
2.4.4炭化后织物及时抖松,透风,使热量迅速散离,以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的
疵点。
2.4.5 印制后,半制品在贮放过程中,残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸,造成花型轮廓不清晰,
炭化后难以冼除,因此,宜及时进行洗涤。
2.5烂花生产工艺分析
2.5.1烂花织物染整加工时的缝头线要用涤纶包芯线,以免在炭化时,因缝纫断头而影响生产。
2.5.2烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度,花型轮廓线的清晰度,以及不多花、不少花、不断
线、花型美观、套版准确。所以在设计花型时,要避免过细过小的点、线、面;对于设计烂印结合的
花型、在烂花与印花部位接线时,应注意留有适当间隙,以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗。
2.5.3烂花浆的配制,主要是选择稳定的耐酸糊料,要求加入酸剂后,无凝结、变稀的现象,黏度适
中,易于刮印,线条清晰,并能使炭化完全。
2.5.4焙烘条件是烂花工艺的重要方面,焙烘开始时,坯布上印有烂花的部位出现黄色,随着时间的
延长,颜色逐渐加深为浅棕色、深棕色直至达到黑棕色。如果炭化温度和时间不足,烂浆印花部分呈
不透明的白色,不易洗除,从而导致炭化不净。当出现黑棕色时其残渣不易洗净,严重影响织物强力。
为保证质量,一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否合适,可将织物在有张力
状况下,用手牵动织物,能使残渣立即脱离时为佳。
2.5.5最后的洗涤是烂花质量最后一关,要保证充分的洗涤,必要时进行敲打,揉搓或刷洗等机械方
法。我们公司采用的洗涤方法是绳洗,这种方法本身成皱折状态,使炭化物松动,易于去除;并且由

针织烂花工艺探讨(二)
2.3工艺流程
织物定形一印花一烘干一焙烘一洗涤一柔软整理。
焙烘工艺:150℃×1~1.5 min或130℃×3 min
洗涤工艺:40~60℃ 加纯碱1 g/L起中和作用
2.4烂花工艺的生产注意点
2.4.1坯布印花前处理过程中,不能上柔软剂。
2.4.2 印花时,宜选用大号磁棒、尽可能大的压力,以便刮足色浆,保证其渗透性,
2.4.3织物进烘房时,要求平挺,不褶皱,否则易造成炭化不匀。
2.4.4炭化后织物及时抖松,透风,使热量迅速散离,以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的
疵点。
2.4.5 印制后,半制品在贮放过程中,残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸,造成花型轮廓不清晰,
炭化后难以冼除,因此,宜及时进行洗涤。
2.5烂花生产工艺分析
2.5.1烂花织物染整加工时的缝头线要用涤纶包芯线,以免在炭化时,因缝纫断头而影响生产。
2.5.2烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度,花型轮廓线的清晰度,以及不多花、不少花、不断
线、花型美观、套版准确。所以在设计花型时,要避免过细过小的点、线、面;对于设计烂印结合的
花型、在烂花与印花部位接线时,应注意留有适当间隙,以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗。
2.5.3烂花浆的配制,主要是选择稳定的耐酸糊料,要求加入酸剂后,无凝结、变稀的现象,黏度适
中,易于刮印,线条清晰,并能使炭化完全。
2.5.4焙烘条件是烂花工艺的重要方面,焙烘开始时,坯布上印有烂花的部位出现黄色,随着时间的
延长,颜色逐渐加深为浅棕色、深棕色直至达到黑棕色。如果炭化温度和时间不足,烂浆印花部分呈
不透明的白色,不易洗除,从而导致炭化不净。当出现黑棕色时其残渣不易洗净,严重影响织物强力。
为保证质量,一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否合适,可将织物在有张力
状况下,用手牵动织物,能使残渣立即脱离时为佳。
2.5.5最后的洗涤是烂花质量最后一关,要保证充分的洗涤,必要时进行敲打,揉搓或刷洗等机械方
法。我们公司采用的洗涤方法是绳洗,这种方法本身成皱折状态,使炭化物松动,易于去除;并且由

于是湿态操作,炭化物不易飞扬,有利于劳动环境保护。
3. 结束语
烂花织物在国外已经流行多年,国内生产近几年才发展。随着市场的需求,烂花面料将会很快发展。
在针织烂花产品的开发过程中,我们克服了很多困难,积累了经验,为利用现有的设备、技术条件开
发新产品打开了思路。



 
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