真丝织物喷墨印花工艺研究（一）

　　1 引言
　　喷墨印花不同于网印，织物必须经过预处理，以改善织物对墨水的吸收，防止墨水渗化，从而提高得色深度和色牢度，通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠，其用于棉织物上可以获得较好的效果，但真丝纤维表面光滑，防止墨水渗化能力较差，因此要获得精细的印制效果有一定的难度，传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。
　　本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂，吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝，对织物进行试验，确定合适的预处理条件，并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。
　　2 试验
　　2．1材料和设备
　　75 g／m2 44×52斜纹丝绸
　　喷墨印花品红墨水，羧甲基纤维素钠(CMC，粘度800～1200)，氧化铝(Al203，350目以上)，聚乙二醇(聚合度20000)，硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。
　　搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1μL，10μL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。
　　CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)
　　2．2实验
　　印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗
　　2．2．1 预处理
　　处理液处方，％
　　CMC X
　　氧化铝 Y
　　聚乙二醇 Z
　　尿素 4
　　硫酸铵 3
　　水 适量
　　施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布，磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干，备用。
　　2．2．2后处理
　　点样织物和打印织物在温度103℃、湿度103％条件下进行汽蒸。
　　2．2．3 印花
　　使用改装墨盒，以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。
　　2．2．4渗化程度测定
　　本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。
　　测定方法 用微量注射器抽取墨水，注射0．2μL墨水，点在经预处理织物上，每个试样30点。在常温下晾干，用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为-75和对比度为50的条件下扫描点样织物；所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积，得到单个墨水点样的平均面积值，作为渗化程度的评价指标。

　　1 引言
　　喷墨印花不同于网印，织物必须经过预处理，以改善织物对墨水的吸收，防止墨水渗化，从而提高得色深度和色牢度，通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠，其用于棉织物上可以获得较好的效果，但真丝纤维表面光滑，防止墨水渗化能力较差，因此要获得精细的印制效果有一定的难度，传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。
　　本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂，吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝，对织物进行试验，确定合适的预处理条件，并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。
　　2 试验
　　2．1材料和设备
　　75 g／m2 44×52斜纹丝绸
　　喷墨印花品红墨水，羧甲基纤维素钠(CMC，粘度800～1200)，氧化铝(Al203，350目以上)，聚乙二醇(聚合度20000)，硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。
　　搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1μL，10μL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。
　　CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)
　　2．2实验
　　印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗
　　2．2．1 预处理
　　处理液处方，％
　　CMC X
　　氧化铝 Y
　　聚乙二醇 Z
　　尿素 4
　　硫酸铵 3
　　水 适量
　　施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布，磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干，备用。
　　2．2．2后处理
　　点样织物和打印织物在温度103℃、湿度103％条件下进行汽蒸。
　　2．2．3 印花
　　使用改装墨盒，以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。
　　2．2．4渗化程度测定
　　本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。
　　测定方法 用微量注射器抽取墨水，注射0．2μL墨水，点在经预处理织物上，每个试样30点。在常温下晾干，用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为-75和对比度为50的条件下扫描点样织物；所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积，得到单个墨水点样的平均面积值，作为渗化程度的评价指标。
　　1 引言
　　喷墨印花不同于网印，织物必须经过预处理，以改善织物对墨水的吸收，防止墨水渗化，从而提高得色深度和色牢度，通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠，其用于棉织物上可以获得较好的效果，但真丝纤维表面光滑，防止墨水渗化能力较差，因此要获得精细的印制效果有一定的难度，传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。
　　本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂，吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝，对织物进行试验，确定合适的预处理条件，并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。
　　2 试验
　　2．1材料和设备
　　75 g／m2 44×52斜纹丝绸
　　喷墨印花品红墨水，羧甲基纤维素钠(CMC，粘度800～1200)，氧化铝(Al203，350目以上)，聚乙二醇(聚合度20000)，硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。
　　搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1μL，10μL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。
　　CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)
　　2．2实验
　　印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗
　　2．2．1 预处理
　　处理液处方，％
　　CMC X
　　氧化铝 Y
　　聚乙二醇 Z
　　尿素 4
　　硫酸铵 3
　　水 适量
　　施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布，磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干，备用。
　　2．2．2后处理
　　点样织物和打印织物在温度103℃、湿度103％条件下进行汽蒸。
　　2．2．3 印花
　　使用改装墨盒，以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。
　　2．2．4渗化程度测定
　　本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。
　　测定方法 用微量注射器抽取墨水，注射0．2μL墨水，点在经预处理织物上，每个试样30点。在常温下晾干，用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为-75和对比度为50的条件下扫描点样织物；所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积，得到单个墨水点样的平均面积值，作为渗化程度的评价指标。