硫化黑染料染色后纱线发脆的原因

    硫化黑染料是含硫较多的高分子化合物，它的结构中含有二硫键及多硫键，而且很不稳定。特别是多硫键在一定的温度、湿度条件下能被空气中的氧氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用天生硫酸，因而使纱线强力降低，纤维脆损，严重时纤维全部脆化成粉末。为此用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损，必须留意以下几点：

    1、硫化黑染料用量应加以限制，丝光特元色染料用量不超过700g／包。由于染料用量高，发脆机会大，同时染色牢度降低，水洗也较困难。

    2、染色后应充分水洗，防止水洗不净，纱线上的浮色易在贮存过程中分解成硫酸而使纤维脆损。

    3、染色后必须使用尿素、纯碱、醋酸钠等进行防脆处理。

    4、纱线染色前采用净水煮练，经试验净水煮练的纱线染色后的脆化程度比碱液煮练要好一些。

    5、染色后纱线应及时烘燥，因湿纱在堆置过程中轻易发热，使纱线防脆剂含量降低，pH值降低，对防脆不利。纱线烘干后，应自然冷却，使纱线的温度降至室温后方可打包。因烘干后不经冷却，立即打包，热量不易散发，给染料分解生酸增加能量，造成纤维发脆的可能性变大。

    6、选用防脆硫化黑染料，此类染料在制造时已加进甲醛和氯乙酸，由此制成的甲—氯型硫化防脆黑，使易氧化的硫原子成为稳定的结构状态，从而可防止硫原子氧化天生酸而使纤维脆损。