亚氯酸钠漂白棉织物的方法

　　氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。

亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白，在酸性条件下的反应较为复杂，此时产生的亚氯酸较易分解，生成一些有漂白作用的产物，据认为其中二氧化氯的存在是漂白的必要条件。

二氧化氯是黄绿色气体，化学性质活泼，兼有漂白及溶解木质素和果胶质的作用，且去除棉籽壳能力较强，因此亚漂对前处理要求不高，甚至织物不经过退浆即可漂白，工艺路线较短，对合纤织物特别合适。但不经过退浆煮练直接亚漂的织物，一般吸水性较差，在漂液中加入适量非离子表面活性剂，可提高织物吸水性能。亚漂后再经过一次氧漂，对织物的白度及吸水性均有提高。若织物在先行退浆、煮练后再进行亚漂，就可适当降低亚氯酸钠用量，但工艺流程较长。

　　亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节pH值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制pH值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐 能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵 水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等 也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性，避免低pH值时有二氧化氯逸出。

　　亚漂常用工艺与氧漂类似，可以用平幅连续轧蒸法，也可以根据设备情况采用冷漂工艺。亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：

　　轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

　　涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳12～25g/L、硫酸铵(活化剂)5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后在亚硫酸氢钠(1.5～2g/L)及碳酸钠(1.5～2g/L)溶液中浸轧，堆置后充分水洗。

　　开幅轧水烘燥 织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。

　　a、开幅 开幅时绳状织物从堆布池中引出，经过导布圈入机，首先受到打手作用，打手由两根稍呈弧形的铜管组成，它与织物行进方向成反向高速回转。打手通常有两个，绳状织物在打手作用下展开成平幅，打手和导布圈距离应不少于6m，距离过短，绳状织物不易展开，距离过长，织物因本身重量下垂会使织物的伸长增大。

　　b、轧水 织物练漂水洗后，织物上含水分较多，在烘燥前应尽可能轧去水分，以提高烘燥机效率，节省蒸汽。轧水机常用立式轧车，这类轧车有二辊及三辊两种，根据轧水要求配备。轧辊由铁或钢制的硬轧辊及软橡胶、纸粕等制的软辊组成。轧水时应控制轧液均匀及轧余率，重型轧车轧余率为60%以下，一般轧车轧余率为75%以下。

　　c、烘燥 常用的烘筒烘燥机以2～3柱立式烘筒烘燥机应用最广，每柱烘筒数为8～10个。烘燥时织物pH值应接近中性，避免织物烘燥时发脆，否则应重新水洗后再烘燥。