纺织面料规格计算及原料定量计算_纺织技术_知识

纺织面料规格计算及原料定量计算

2012-09-03 编辑：网络收集浏览数：23 纺织行业网

　　面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。

　　一、原料定量计算：

　　原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。

　　1、经线定量：

　　每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/s）

　　2、纬线定量：

　　每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000

　　以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率

　　剑杆织机门幅要另加12~15厘米

　　（1）工艺缩率之一-------原料缩率：各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如：

　　桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5%

　　绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5%

　　锦纶丝自然缩率为3%

　　涤纶长丝自然缩率为1.5%

　　弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%

　　弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5%

　　弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%

　　棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%

　　粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%

　　（2）工艺缩率之二------捻缩率：丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右

　　（3）工艺缩率之三----经向缩率：织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱（丝）线的屈曲，这样，一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率，织缩率的大小也可通过公式计算来达到。织缩率的大小与纱线的纤度、纬线密度、织物组织有关。纬纱（丝）纤度越粗，织缩率越大；织物纬密越大，织缩率越大；组织循环数越小，织缩率越大。一般普通产品（指单层织物，纬密不是特别稀或特别密的产品）在3-8%左右。（具体大小可以根据上述提到的纤度粗细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择）。

　　二、面料重量的计算：

　　面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量，从而可以推算出面料的成本、价格。

　　每米重量：指每米成品面料所具有的克重量。计算方法为：

　　成品每米重量（g /m）=（经线定量×练折率+纬线定量×练折率）÷染整缩率

　　（1）炼折率：纱（丝）经过染整后的净重量。不同的纤维所含的杂质不同，不同的工艺也会使同一原料炼折率不同。常用的原料炼折率如下：

　　桑蚕丝： 75~80%

　　生桑蚕丝： 95~98%

　　绢丝： 90~95%

　　紬丝： 88~93%

　　粘胶、羊毛：97%

　　棉纱、麻： 95% （丝光、漂白92%）

　　合纤： 99%