热定形工艺概述和工艺条件分析

热定形工艺概述
一、 加工方式
　　1、湿热定形：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶。定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种
　　2、干热定形：织物以干燥状态进行，适用于涤论及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式（热金属辊筒）热定形。
二、热风定形设备和工艺
　　1、设备：⑴针铗链式热定形机（国产M-751，M-751A)
　　⑵两用式针板布铗式
　　针铗与布铗两用，既可定形，也可拉幅
　　2、织物热定形工艺
　　进布（超喂2~4%）→针铗拉幅（超成品幅宽2~3cm)→进加热区(180~210℃）→冷却→落布(T<50℃）
三、湿热定形
　　1、水浴定形
　　⑴ 沸水处理0.5～2h，定形效果不佳
　　⑵高压釜中进行，T可达125～135℃，20～30′效果较好
　　2、汽蒸定形：
　　⑴饱和蒸汽：类似水浴130～140℃，20～30′
　　⑵过热蒸汽：接近于干热定形
四、工序安排
　　三种方式
　　方式 浆料 定形前是否收缩 染料限制性 定形后泛黄 起皱 染色性
　　前定形 被固着 不能 无 能除 后续加工不起皱 困难
　　中间定形 不会固着 能 无 同上 定形前各工序易起起皱 困难
　　后定形 不会固着 能 升华牢度好的品种 不能除去 各道工序易起皱 较好
　　方式 浆料 定形前是否收缩 染料限制性 定形后泛黄 起皱 染色性
　　前定形 被固着 不能 无 能除 后续加工不起皱 困难
　　中间定形 不会固着 能 无 同上 定形前各工序易起起皱 困难
　　后定形 不会固着 能 升华牢度好的品种 不能除去 各道工序易起皱 较好
　　实际生产中，工序的排列必须根据具体情况选择
　　方式
　　浆料
　　定形前是否收缩
　　染料限制性
　　定形后泛黄
　　起皱
　　染色性
　　前定形
　　被固着
　　不能
　　无
　　能除
　　后续加工不起皱
　　困难
　　中间定形
　　不会固着
　　能
　　无
　　同上
　　定形前各工序易起起皱
　　困难
　　后定形
　　不会固着
　　能
　　升华牢度好的品种
　　不能除去
　　各道工序易起皱
　　较好
五、热定形效果评定
　　1、临界溶解时间(CDT)
　　将涤论圈形试样置于苯酚中，在一定温度下从开始接触苯酚直至纤维溶解所需时间（秒），称CDT。
　　CDT与fibre结晶度，结晶尺寸及结晶完整性有关，能反映涤论的受热史。，此法测定涤论的热定形效果较灵敏，亦适用于锦纶。
　　2、热收缩率
　　将试样以松弛状态在一定条件下处理，然后测量其长，宽尺寸变化，以收缩百分率表示，（可按经、纬长度分别表示，也可按面积表示） 测试时可按湿、热条件不同分为干热收缩，沸水收缩，热水收溶，蒸汽收缩和熨烫收缩五种。
　　此法测试简单，能反映织物实际服用的收缩性能。

热定形工艺条件分析
一、温度
　　最主要的因素
　　1、对尺寸热稳定性的影响
　　涤论织物，若要在某温度下有良好的热稳定性，则定形温度应高于该温度30～40℃，经热溶染色的品种，定形T可比热溶T低10℃
　　2、对染色性能的影响
　　3、对防皱性及手感的影响
　　热定形T应根据纤维品种和织物要求而确定，对T/C织物而言，除定形后热溶法染色的品种，温度选择200℃，其余可选择190℃，若染料升华牢度差，则定形T不宜高，还应注意T的均匀性（温差≤2℃）
二、时间
　　⑴加热时间：将织物表面加热到定形温度所需时间
　　⑵热渗透时间：纤维内部达到定形温度的时间，2～15s
　　⑶分子调整时间：1～2s，真正意义上的定形时间
　　⑷冷却时间：非定形时间，但影响身骨
　　T/C织物，在180-200℃定型，时间为18～60s
三、张力
　　由经向的超喂和纬向伸幅来控制，对尺寸热稳定性，强力，断裂延伸度均有影响。
　　实际生产中，根据织物品种、风格要求，施加张力大小不同。
　　四、溶胀剂(水or蒸汽）
　　能增进锦纶的定形效果，对涤论影响较小。