双针床长毛绒织物的编织原理

2012-09-03 编辑：网络收集浏览数：28 纺织行业网

　　一、双针床长毛绒织物的编织原理

　　在组织结构上，长毛绒与短毛绒织物相似。织物地布采用衬纬和编链组织，分别由前面两把梳栉和后面两把梳栉在各自的针床上编织而成。毛绒组织由中间的毛绒纱梳栉在前、后针床上轮流成圈形成。

　　图11-3-1所示为两种最简单的常用5梳长毛绒组织。从这两个组织可看到长毛绒与短毛绒织物编织的一个区别，即绒纱梳栉GB3只能按一个方向进行针前横移。此横移方向与穿经方向有关。对图11-3-2所示的穿经方向，绒纱梳栉的针前横移方向从机前看只能从右向左。这是因为在长绒型双针床经编机上，两栅状脱圈板之间的距离很大，当绒纱梳栉摆到针前垫纱位置时，导纱针倾斜较严重。如果导纱针顺穿经方向横移，毛绒纱容易缠绕在导纱针针头上而影响编织。

　　由于图11-3-1组织中GB3的针前垫纱方向只能是一个，地组织中编链梳栉GB2、GB4的针前垫纱方向须和毛绒组织相对应，不能随意定。如仍像编织短毛绒织物那样，编链线圈针前垫纱方向交替改变，长毛绒织物地布表面（使用反面）不易达到平整密实的要求。实际应用中，GB2、GB4只朝一个方向进行针前横移，如图11-3-1（1）中与GB3同向，或者如图11-3-1（2）中的与GB3异向。这时GB2和GB4每编织一个线圈横列均要作一个针距的针背横移。当衬纬梳栉GB1、GB5针背垫纱长度较长时，GB2、GB4的针前横移方向宜和GB3相同，以减少漏针。衬纬组织横移的针距数视织物稳定性、弹性，重量等要求而定。

　　在5梳长毛绒织物组织中，由于编织毛绒纱的梳栉只有一把，仅能形成如图11-3-1（3）所示的简单花纹。但5梳组织具有编织简单和坯布重量轻的特点，因而在长毛绒毛毯生产中，常用这种组织编织本白色坯布，通过印花和染色加工，在毛毯表面形成复杂的彩色图案。图11-3-3（1）所示为6梳长毛绒织物组织的例子。其中GB3、GB4，编织毛绒组织，如穿以色纱或不同种类纱线，则可在毛绒表面产生锯齿形花纹效应。图11-3-3（1）所示组织的垫纱数码为：

　　GB1：8-8-0-0/0-0-8-8//

　　GB2：0-2-2-0/0-2-2-0//

　　GB3：10-12-10-12/8-10-8-10/6-8-6-8/4-6-4-6/2-4-2-4/0-2-0-2/12-14-12-14/14-16-14-16/

　　16-18-16-18/18-20-18-20/20-22-20-22/22-2422-24//

　　GB4：12-14-12-14/14-16-14-16/16-18-16-18/18-20-18-20/20-22-20-22/22-24-22-24/10-12-

　　10-12/8-10-8-10/6-8-6-8/4-6-4-6/2-4-2-4/0-2-0-2//

　　GB5：2-0-0-2/2-0-0-2//

　　GB6：0-0-0-0/8-8-8-8//

　　图11-3-3（2）所示为另一个6梳长毛绒组织应用的例子。绒纱梳栉GB3，GB4作对称的经缎垫纱运动。当毛绒纱选用不同原料成色纱，并按一定规律穿经时，织物毛绒表面将形成菱形花纹。图11-3-3（2）所示组织的垫纱数码为：

　　GB1：8-8-0-0/0-0-8-8//

　　GB2：0-2-2-0/0-2-2-0//

　　GB3：0-2-0-2/2-4-2-4/4-6-4-6/6-8-6-8/8-10-8-10/10-12-10-12/12-14-12-14/10-12-10-12/

　　8-10-8-10/6-8-6-8/4-6-4-6/2-4-2-4//

　　GB4：12-14-12-14/10-12-10-12/8-10-8-10/6-8-6-8/4-6-4-6/2-4-2-4/0-2-0-2/2-4-2-4/4-6-4-6/

　　6-8-6-8/8-10-8-10/10-12-10-12。

　　GB5：2-0-0-2/2-0-0-2//。

　　GB6：0-0-0-0/8-8-8-8//。

　　上述两种6梳组织均用两把毛绒梳栉编织。毛绒纱的穿经一般为一隔一空穿，且前后相间对纱。

　　二、双针床长毛绒织物的应用

　　双针床长毛绒织物的应用相当广泛，其最终产品有各种用途的毛毯、各类服装及衬里、人造毛皮、床上用品和玩具等。长毛绒织物所用的原料也比较多，主要有腈纶、锦纶、涤纶、粘胶丝、棉纱和毛纱等。用于制作毛毯、大衣、外套、服装衬里、床罩的长毛绒织物常选用腈纶短纤纱为毛绒纱，以获得质地柔和、保暖性好和毛感强的绒面。人造毛皮所用的毛绒纱也为腈纶，但这种腈纶纱是由两种不同细度、不同长短和不同收缩率的腈纶纤维混纺而成的。利用纤维的不同收缩率，织物绒面经后整理后便能形成具有地毛和刚毛的真兽皮效果。粘胶丝编织的长毛绒织物常用于服装和制作玩具，有时也用作服装和鞋子的衬里。涤纶绒面的长毛绒织物多用于制造玩具。而羊毛毛绒纱形成的织物一般只用作电热毯或衬里。目前，长毛绒毛毯在整个经编长毛绒织物产品生产中所占的比重最大，是一种主要产品。

　　（一）拉舍尔经编腈纶毛毯

　　拉舍尔经编腈纶毛毯是以腈纶为主要原料，采用双针床舌针拉舍尔经编机编织毯坯的新型毛毯，具有色泽鲜艳，花型立体感强、手感舒适、重量轻、保暖性好、不霉不蛀等特点，且工艺简单，产量高，是豪华高档的毛毯产品。

　　虽然拉舍尔经编腈纶毯存在着成本高、价格贵、体积大、易变形、洗涤性能差等不足，但它仍然是毛毯中之精品，与机织毛毯和簇绒毛毯比较，近年来发展速度很快。我国在70年代末已经开始制织经编毛毯，80年代又先后从日本引进了十余条生产线，形成了较大的生产能力。现在我们不仅能生产双层的单面绒织物经编毛毯，而且研制成功了单层的双面织物经编毛毯，这两种富有豪华感的毛毯在市场上都受到了欢迎。

　　1、工艺概况和流程

　　图11-3-4表示了经编毛毯生产的工艺概况。从图中可以看到，用于制织经编毛毯的双针床经编机通常具有六把导纱梳栉，其中毛绒导纱梳栉GB3、GB4常并成一把导纱梳栉GB3+4使用，GB1和GB6是衬纬纱导纱梳栉，GB2和GB5是编链纱导纱梳栉。在机器运转编织毛毯坯布时，GB1、GB2和GB5、GB6分别与前针床和后针床的织针配合制织底布，毛绒导纱梳栉GB3+4在前后针床的织针上都垫放纱线进行编织，将两个针床织成的底布联结成一块立体织物。然后经过剖绒机剖成两块毛绒织物。双层的单面绒毛毯是由两块毛绒织物，背对背地重叠缝合而成。单层的双面绒毛毯，一面是剖绒剖出的绒毛，而另一面是用起毛机拉出的绒毛。

　　在实际生产过程中，双层的单面绒毛毯的工艺流程为：

　　原料→整经（络筒）→编织→剖绒→毛坯的检验、修补→浸染、印花→柔软处理→脱水干燥→刷毛、剪毛、烫光→裁剪→两条重叠缝合→包边缝制→成品检验。

　　单层的双面绒毛毯的工艺流程为：

　　原料→整经（络筒）→编织→剖绒→毛坯的检验、修补→印花→柔软处理→脱水干燥→对织物的剖绒一面刷毛、剪毛、烫光，对织物的另一面起毛、刷毛、剪毛、烫光→裁剪→包边缝制→成品检验。

　　2．原料

　　经编毛毯由编链纱、衬纬纱和毛绒纱三种原料组成。其中编链纱和衬纬纱是制织底布用的，毛绒纱是毛毯的主体，最为重要。

　　编链纱不仅是编织成圈的纱线，而且起着夹持衬纬纱和毛绒纱的作用，必须坚牢、滑爽，目前使用220dtex的涤纶长丝和尼纶长丝是合适的。

　　衬纬纱使用要求比较低，选用625dtex涤纶短纤纱。

　　目前使用最多的毛绒纱是312.5dtex×2腈纶纱。这种纱线采用20％的3.3dtex有光正规纤维、40％的5.5dtex有光正规纤维和40％3.3dtex有光收缩的混合条纺制，其纤维长度从76～12.7mm，平均纤维长度为104mm。在纱线的品质上对旦数误差、干强、干伸长、每米纱重，粗节、收缩率都有较高的要求。腈纶纱是一种毛型的合成纤维，而有光的腈纶纤维纱线制织毛毯，更增添了毛毯的色光效应。3.3dtex纤维是低旦纤维，是做底绒用的，特别是3.3dtex纤维中大部分是收缩纤维，更使制成的毛毯底层毛绒致密。5.5dtex纤维是中旦纤维，在毛毯中做立绒用，是保护底层绒毛的覆盖层。使用这样的纤维做成的毛毯，绒毛松软、手感舒适，并有一定的弹性。

　　由于一般经编毛毯绒毛的长度要求为7至9mm，因此选用了6至127mm的纤维长度是必要的，太短了会造成大量的落毛、脱毛，造成不必要的浪费。

　　3．经编织造

　　双层单面绒毛毯：

　　纵密：5.3cpc，走针图见图11-3-5（1）。

　　GB1：前针床衬纬纱，满穿，8-8-0-0/0-0-8-8//

　　GB2：前针床编链纱，满穿，0-2-2-0/0-2-2-0//

　　GB3+4：毛绒纱，1穿1空，0-2-0-2/2-4-2-4//

　　GB5：后针床编链纱，满穿，2-0-0-2/2-0-0-2//

　　GB6：后针床衬纬纱，满穿，8-8-8-8/0-0-0-0//

　　单层双面绒毛毯：

　　纵密7.9cpc，走针图见图11-3-5（2）。

　　GB2：前针床编链纱，满穿，2-0-0-2/2-0-0-2//

　　GB3+4：毛绒纱，1穿1空，0-2-0-2/2-4-2-4//

　　GB5：后针床编链纱，满穿，0-2-2-0/0-2-2-0//

　　GB6：后针床衬纬纱，满穿，8-8-8-8/0-0-0-0//

　　毛毯的毛绒比较长，为此两个针床之间的开档也比较大，当毛绒导纱针摆至针前垫纱时，倾斜比较大，为减少纱线之间的摩擦，防止断头，毛绒纱在针前的垫纱必须始终向一个方向。

　　毛毯的地组织采用四针衬纬加编链的组织，这种织物的纵横向延伸性在经编织物中是比较小的，这样有利于后道加工，同时也可避免毛毯的变形。

　　织物中的编链纱既要挟持衬纬纱，又要捆扎毛绒纱，经编毛毯中的毛绒纱比较长，容易脱落，为了捆扎牢毛绒纱，和一般经编短毛绒织物使用开口编链不同，毛毯织物中的编链采用了闭口编链。

　　双层单面绒毛毯和单层双面绒毛毯的走针不同之处在于GB2、GB5和GB3+4分别使用了同向走针和异向走针（如图11-3-5所示）。我们知道，一般针织物脱圈时，如图11-3-6所示，处于高位的纱线在织物的工艺反面（即有毛绒的一面显露），而处于低位的纱线位于织物的工艺正面。而织物的垫纱情况，一般都是毛绒纱GB3+4处于高位，而编链纱上2处于低位（见图11-3-7）。这在双层单面毛毯中，由于采用了同向垫纱，两根纱线几乎平行，如图11-3-8（1）示，在以后的成圈过程中，织针向下，而在舌针中毛绒纱处于高位而编链纱处于低位的状况一直保持到脱圈阶段，这种织物工艺反面是毛绒，而工艺正面无毛绒纱显露，光洁平整，正是我们所需要的。而对单层双面绒毛毯来讲，情况就有所不同，在织物的工艺反面不仅仍然需要保持绒面，而且在织物的工艺正面，我们要求可以拉出毛绒来，这当然是希望织物的工艺正面有毛绒纱显露出来，为此采用了反向垫纱，其垫纱情况如图11-3-8（2）示。在舌针中毛绒纱仍然在上，编链纱在下，但由于是交叉配置，毛绒纱被夹在编链纱和舌针杆之间，这样当舌针下降进行成圈时，毛绒纱受到的摩擦力较大，而光滑的编链纱所受到的摩擦力较小，很有可能翻到毛绒纱的上面，如图11-3-8（3）示，使毛绒纱从织物的工艺正面显露出来。这样有利于在拉毛时拉出绒毛来。为了使经过拉毛的单层双面绒经编毛毯的毯毛不至于太稀，一般还应该适当增加其坯布的织造密度。

　　4．剖绒

　　剖绒应在专门的剖绒机上进行。一般要求经编毛毯成品毛绒高度为7至9mm，而织造好的坯布经过印染、汽蒸和一系列的后整理加工，毛绒长度会缩短，为此毛毯毯坯的绒毛长度应为11至14mm，并要求两个针床之间的开档在30mm左右。在剖绒时应严格注意两面绒毛长短的一致，太长可能会给印染带来困难，造成露底、白芯，同时会造成不必要的浪费，剪毛也有一定的困难，太短不仅使绒毛长度达不到成品要求，甚至会造成毛绒密度太稀和露出底布。

　　5．染色

　　在经编毛毯染色时，主要考虑对腈纶毛绒染色。阳离子染料和碱性染料色谱齐全、色泽鲜艳、染色后的日晒和皂洗牢度都比较好，特别是碱性染料，一般具有更好的皂洗、水洗、摩擦、熨烫、汗渍和干洗牢度，成本更低，色泽更鲜，更是染经编腈纶毛毯常用的。

　　为了使纤维吸附染料均匀，升温应尽量慢一些。染液沸腾后，染料充分地从纤维表面扩散到纤维内部，并固着在纤维上。同时为了保证染色匀透，需要保证足够的沸染时间；避免毛毯表面发硬，染后降温也应缓慢一些。

　　在染色时染浴应呈弱酸性，pH值稳定在4～5是比较合适的。如呈碱性，可能发生染料的沉淀和变色，如酸性太强，会使纤维染座减少，饱和吸附值下降。

　　同时腈纶的玻璃化温度为80～l00℃，在水的增塑作用下，可降低到70～85℃，当加工温度高于腈纶玻璃化温度时，腈纶纤维要产生较大的变形，甚至以后再进行松弛处理也不能完全恢复，因此腈纶毛毯的染色应在低张力下进行。

　　6．印花

　　毛毯的印花是印在毛绒上的，对色浆的粘度和过浆量应控制在450g/m2左右，太小会产生白芯、露底、印花不透的毛病，太大会使色浆渗透到毛根底部。单层双面绒毛毯过浆量可比双层单面绒毛毯大些，但不能超过500g/m2。然后就到平网印花机上印花，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，为了保证印透，目前采用4次刮印工艺，一般使给浆率达到150～170%。为了保证色浆均匀地向毛根方向渗透，印花后必须立即进行蒸化固色，它是在悬挂式蒸箱中进行的，温度为105℃，时间为30～40min。接下来便是洗涤，在洗涤的同时可进行柔软处理，以使毛毯手感丰满、松软，增加弹性。最后是脱水和烘燥，一般烘燥温度应控制在100～105℃，时间为20～30min，烘燥的回潮率可在3%左右。

　　7．刷毛

　　刷毛的方向可以采用顺向刷毛，也可以采用逆向刷毛。顺向刷毛可使绒毛直立，但毛毯容易缠绕于刷辊，而逆向刷毛就没有这种现象，虽然它使绒毛倒伏，从效果上讲不如顺向刷毛，但我们仍采用逆向刷毛。

　　刷毛时在满足梳理的前提下，应尽量减少织物张力。

　　8．剪毛

　　经编毛毯剪毛时也须尽量减少张力。如果采取与机织和簇绒毛毯一样的张力进行剪毛，可能剪毛时剪得很平，但当张力解除后，表面仍会出现不平。

　　固定在心轴上用于剪毛的螺旋刀片，一般有10～24头供选择。经编毛毯是长毛绒织物，可以使用10～12头刀片的螺旋刀。

　　为了确保剪毛的效果，剪毛和刷毛应反复交替地进行，直到绒毛剪齐为止。

　　9．电热烫光

　　经过剪毛后毛绒纤维一端呈平头，光泽较差，经过电热烫光，可使绒毛头端变尖、变圆、增强光泽；其次腈纶纤维在热的作用下，可以进行一步定形，除杂和去污，同时经过烫辊的高温和摩擦作用，可使刷毛中梳直的纤维能形成新的弯曲，获得更似羊毛的外观。

　　在电热烫光时，最好同时给毛毯喷雾给湿，一般电热烫光可能要进行几次，但给湿仅在第一次进行，给湿量可控制在表面有一层水雾即可，给湿液可以采用水、5%酒精水溶液和1～5%乳化剂水溶液。电热烫辊的温度对腈纶纤维应控制在180±5℃。

　　电热烫光效果的好坏，同时还与烫光的方向，表面速度有关，一般得视具体情况决完，目前采用的顺烫、反烫、再顺烫的三道烫工艺，效果比较好。

　　10．起毛

　　目前我们使用24只针辊的钢丝起毛机对单层双面绒毛毯进行起毛，用钢针将毯坯织物的工艺正面均匀地拉出一层绒毛来。

　　一般起毛滚筒转速用90rpm，针辊转速893rpm。加大布速可以提高起毛效果，有利于起出长毛来，但却使毛绒密度降低，并且不一定就能达到预期的效果，目前使用的布速为12～15m/min。起毛的次数应视起毛的效果决定，一般为3～5次。

　　（二）单层拉舍尔毛毯

　　目前，国内市场上的拉舍尔毛毯有单层和双层两种，由于单层毛毯的风格独特，且它重量轻，价格低、市场上的需求量日趋增加，越来越多的生产厂家在生产双层毛毯的基础上增加了单层毛毯的生产。从技术上讲，单层毛毯的生产技术较双层毛毯的生产技术难度大。

　　所谓单层拉舍尔毛毯就是毛毯的正面印花，用起毛机将一部分正面的毛抓到其背面，形成双面印花绒面毛毯。为了起出丰满富有弹性的绒面，要求从经编机的织造工艺开始，各道工艺都要与之相适应。本文只对织造工艺及织造工艺起毛效果方面的关系进行探讨。

　　1．织造工艺

　　GB1、GB6梳栉满穿涤/粘32S/2短纤纱作4针衬纬垫纱：GB2、GB5梳栉满穿150d/36f涤纶长丝作闭门编链垫纱：GB3、GB4梳栉穿32S/2腈纶纱作经平组织垫纱，通常只用GB3作1隔1垫纱，GB4梳栉不用。编织时GB1、GB2只在前针床垫纱构成前针床的底布，GB5、GB6只在后针床垫纱构成后针床的底布，GB3分别在前后针床上垫纱，把前后两针床的底布联在下机后经剖绒机形成长毛绒面，图11-3-9为垫纱图。

　　其单层毛毯组织花纹编织链块排列如下：

　　GB1：8-8-8-0/0-0-0-8//×6

　　GB2：2-0-0-2/2-0-0-2//×6

　　GB3：0-2-0-2/2-4-2-4//×6

　　GB5：0-2-2-0/0-2-2-0//×6

　　GB6：0-8-8-8/8-0-0-8//×6

　　单层毛毯的组织要求与双层毛毯的组织要求主要区别在于同一针床上编织的编链纱与毛绒纱的垫纱方向相反，之所以采用如上的组织编织，是因为当编链纱的垫纱方向与毛绒纱的垫纱方向相反时，坯布工艺正面的绒毛较多、有利于单层毛毯的背面起毛。但是这种垫纱方向由于成圈的两把梳栉在针前的横移方向相反，增加了垫纱的困难性，为了保证垫纱的顺利进行，生产单层毛毯时机台车速应适当降低。

　　2．织造工艺参数与起毛效果的关系

　　织物的背面能否起出丰满而富有弹性的绒毛，坯布的密度与送纱张力与之有较大关系。（1）坯布密度与起毛效果的关系

　　坯布密度太小起毛后背面易露底，手感缺少弹性；密度太大起毛困难，手感发硬，表11-3-3中列出几种上机密度，印花后进行起毛效果对比如下：

　　表11-3-3

　　上机密度（纵行/英寸）起毛遍数起毛效果

　　17.02绒毛稀少，露底，绒毛倒伏

　　17.72轻微露底

　　18.63较丰满，手感弹性较好

　　19.53丰满，弹性好

　　20.33～4丰满度降低，手感发硬

　　由上可见，坯布密度为18～20wpi较佳，这时起出的绒毛能达到既丰满、不露底，又具有弹性的效果。当坯布密度小于17.7纵行/英寸时，背面毛容易起出，但正面也易造成秃斑，若为了兼顾两者，起出的背面毛不会丰满，失去了毛毯应有的独特风格。当坯布密度超过21纵行/英寸时，由于毛绒纱在底部的摩擦力增加，毛绒难以起出。如果增加起毛次数，当超过4次时，起出的绒毛密度不但不增加，相反一部分绒毛被拉断，绒毛密度反而下降，而且很容易造成绒毛纵条痕。

　　（2）编织能力与起毛效果的关系

　　坯布编织时的送纱张力与起毛效果和起毛消耗有很大关系。经编机正常编织时送纱张力有一定的适应范围。张力偏小，坯布密度达不到设计要求，且毛绒纱在底布的摩擦力减少，起毛脱毛量增大，张力偏大，毛绒纱对底布的摩擦力加大，起毛脱毛量降低，但起毛困难。表11-3-4为同一种原料，同一产品规格，白坯密度采用19.5wpi的情况下，采用不同的编链纱的编织张力所得到的起毛效果和干整理消耗关系如下：

　　表11-3-4

　　GB2、GB5送纱张力6g以下7～8g8～9g

　　起毛次数234

　　消耗13%11%10.5%

　　起毛效果易秃斑好较好

　　表11-3-4中的送纱张力是在梳栉分纱针至张力杆之间测得，编链纱采用150D/36F涤纶长丝。

　　当送纱张力小于6.5g或大于9g时，编织断头率已明显增加，因此编链纱的送纱张力保持在7～8g之间为最佳，此时即能保证经编机的正常编织，又能保证起毛效果良好和起毛消耗的稳定。

　　另外，单层毛毯的起毛效果还与印花、染色所采用的工艺、助剂、起毛工艺、车间湿度等因素有很大关系，只有当整条生产线的流程工艺都与之相适应，才能起出丰满且富有弹性的背面绒毛。

　　（三）玩具绒

　　经编玩具绒产品是由带有6把梳栉的双针床拉舍尔经编机生产的。这类织物的产品质量非常高，一方面是由于绒毛表面非常丰满，另一方面是由于地组织的尺寸稳定性非常好。地组织的伸长受到一定的限制，非常适宜用来生产精致的产品。与其它工艺生产的玩具绒和仿毛皮产品相比，这种织物具有很高的抗绒毛脱落性能。不将织物中的纱线扯断，绒毛是不会从地组织中脱落的。这类织物的物理性能决定了它“必然”是一种良好的玩具绒材料。以下是一玩具绒产品的工艺实例。

　　（1）机器参数

　　机型：RD6DPLM/22；机号：E22；梳栉数：6；机速：900rpm

　　（2）原料

　　A：5.7%，76dtex/32f涤纶685有光长丝

　　B：3.8%，76dtex/32f涤纶685有光长丝

　　C：40.5%，76dtex/32f涤纶685有光长丝

　　D：40.5%，76dtex/32f涤纶685有光长丝

　　E：3.8%，76dtex/32f涤纶685有光长丝

　　F：5.7%，76dtex/32f涤纶685有光长丝

　　（3）穿经和送经量

　　GB1：满穿A，2380mm/Rack

　　GB2：满穿B，1620mm/Rack