涂料轧染快速固色工艺的解释及工艺特点

 　　常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。工艺流程为：漂染半制品――浸轧工作液――红外线预烘(或烘筒烘干)――焙烘。所谓快速固色就是在浸轧工作液中加用一种催化剂，使用催化剂后，可省去焙烘工序，节约能源，只要在高温热拉条件下(180℃×30s)即可完成固色，且轧染时，染液稳定，不粘结轧辊，染色后各项牢度可提高0.5－1级。

　　具体工艺条件为：涂料xg/L，固着剂PD45g/L，交联剂M2D30g/L，催化剂NY－18g/L。工艺流程为：漂染半制品→浸轧工作液→烘干→热拉→成品。处方中所用催化剂NY－1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协合催化剂。固着剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N－羟甲基化合物等，交联剂M2D中也含有N－羟甲基化合物，在催化剂、特别是在强酸性催化剂的作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，也能自身缩聚成高聚物，沉积在纤维表面，从而提高了各项牢度。而一般涂料染色，涂料只能沉积在纤维表面，依靠粘合剂的机械固着，而没有进入纤维内部。应用催化剂NY－1后，各项牢度普遍提高，但搓洗牢度仍不够理想。