阳离子涤纶低弹丝纬编毛毯

 　　1纬编毛毯的基本结构通常亚克力毛毯是指纬编毛毯．组织结构为毛纱割圈法长毛绒组织，由割圈绒机编织而成其基本组织结构是在纬平针组织基础上拉长延展线的衬垫或添纱组织．毛纱分2次垫入织针．在织物所有线圈上形成不封闭的悬弧．对应悬弧间毛纱由刀针割断形成织物绒面．地纱一般用涤纶低弹丝双根喂入毛毯结构一般为1／2结构．即织针2种一隔一插入上针盘．对应2种刀针一隔一插入下针筒．每一横列含有毛纱的针数为总针数的1／2．

　　2阳离子涤纶低弹丝在纬编毛毯中的使用腈纶膨体纱因以短纤形式纺制而成，在编织过程中毛羽、切割落毛现象较为严重．且在整理过程中落毛消耗较大：同时腈纶价格较高，近年原料价格不断上涨．而成品价位难以上调．市场竞争异常激烈．生产厂家的利润空间越来越小，迫切需要有新型原料来替代基于这一需要．近年化纤厂开发研制出阳离子涤纶低弹毛毯专用丝．其性能和染色整理生产条件以及成品风格都与腈纶基本相同。根据腈纶毛毯光亮、膨松、柔软毛面风格等特点的要求与阳离子常温染色生产条件．将阳离子涤纶低弹丝在纬编割圈绒机上作为绒面织造生产．通过整条生产线的工艺改进和试制．生产出的产品风格与腈纶毛毯相似，具有色泽光鲜、亮丽．手感膨松、柔软、细腻，完全适用于现今腈纶毛毯生产设备能力的要求。而且地组织原料、组织结构不变．织物的强力等物理机械性能不变。因此，凭借其与毛面相似的风格和价格方面极强的竞争力．很快得到广大客户的认可

　　3阳离子涤纶低弹丝毛毯产品设计及生产工艺

　　3．1工艺流程

　　原料一织造一上浆定形一烫剪打卷一染色／印花一渗透一汽蒸一水洗一拉幅烘干一梳毛一烫剪一梳毛一烫剪一烫剪一裁片检验一配花一包边一拷边一检验一包装一入库

　　3-2原料

　　面纱：阳离子涤纶低弹丝278dtex／96f单根喂人。

　　地纱：涤纶低弹丝167dtex／36f双根喂入。

　　3．3织造

　　3．3．1机器参数

　　采用国产割圈绒机．参数要求为：

　　筒径66cm(26”)

　　总针数1260枚

　　喂纱路数12路

　　3．3．2编织参数编织参数要求为：

　　毛毯幅宽2．00m

　　毛毯长度2．40m

　　毛毯条质量3．5kg

　　毛高7．0mm

　　总毛长20him

　　纵密31．5横列／5em

　　匹长1l5m

　　车速17r／min

　　织造布面要求：地布清晰，无稀路针；毛面切割平齐，无横纵条。

　　注意事项：

　　d．因低弹丝有弹性，应做好毛面调试工作．否则易出现横条现象：

　　b．机械调试切毛轮安装一致．切割平齐；

　　c．面纱储纱轮储纱量一致，一一般每只储纱纶上绕丝8圈；

　　d．各路低弹丝加弹一致，筒纱成形弹性基本一致，松紧稳定；

　　e．根据幅宽、毛高、绒毛丰满度综合考虑．选择合适的毛高、密度及面纱喂入根数．并确定整理的温度、压力、速度等相关工艺参数，做到前后相互呼应，变动调整，以期达到所需产品的风格。

　　3．3上浆定形

　　3．3．1上浆硬度

　　阳离子涤纶低弹丝因线密度低于腈纶膨体纱．故单根喂入的毛毯织造密度较高．阔幅能力受到限制．上浆定形中上浆量应控制合适．量大偏硬，影响毛毯手感。一般使用树脂型浆，这里使用全丙型毛毯软浆。主要成分为聚丙烯酸甲酯，因其自交联结构和柔韧的特点．使毛毯绒毛黏结牢固稳定且地部手感柔软。

　　3．3．2定形温度

　　定形温度的控制也很重要．有别于腈纶毛毯阳离子涤纶低弹丝在温度的作用下极易弹性卷曲．温度偏高．弹性卷曲量大．这不利于第一次烫整时将纤维烫直．会增大烫整难度

　　3．3．3定形门幅

　　定形门幅的控制．需根据成品规格、手工台板或全自动印花机花版门幅．一般为2．00m宽在第一次预烫剪过程中．因温度高．压力偏大．门幅将有一定的收缩对2．00m宽的印花产品．收缩量一般为10cm左右。

　　通过生产实践及工艺上机优选，确定了上浆定形工艺。

　　成品规格：

　　幅宽2．00m

　　长度2．40m

　　条质量3．5kg(双层毯)

　　工艺条件：

　　浆型

　　全丙型毛毯软浆(含固量为38％)

　　浆比1．0：5．0

　　定形烘室最高温度110℃

　　布速14m／min

　　出布克质量322咖z

　　出布门幅211em

　　3．4预烫剪

　　3．4．1预烫剪作用

　　第一次半成品预烫剪是区别于腈纶生产工艺的关键在腈纶毛毯生产中．预烫剪只是防止腈纶毛毯毛面的短纤、浮毛粘于印花网版上而在预剪机上将布面上短纤和浮毛吸走、剪掉，以利于印花质量的提高在阳离子涤纶低弹丝毛毯产品中．因很少有浮毛．烫剪的目的是将涤纶弹性卷曲的纤维烫直．纤维排列整齐．绒面光亮丰满，且经烫剪的半成品绒面风格是不可逆的．经印花汽蒸第二次整理后最终产品绒面风格仍然显示第一次预烫剪的风格

　　3．4．2预烫剪工艺参数的确定

　　割圈绒产品有顺毛和逆毛两个方向．顺编织方向从上向下为顺毛方向，反之为逆毛方向若顺毛进布．毛面易倒伏，绒感不强．且不可逆：逆编织方向进布则可达到预期的绒面风格。压力调节根据毛高及坯布克质量进行：烫辊与托布带贴面压力要均匀一致．否则易出现阴阳面：在开始上机运行时要检查布面并随时调试好剪毛高度根据设定的毛高调节刀口隔距剪齐。

　　经生产试制确定工艺条件为：

　　单辊双烫180℃

　　烫剪160℃

　　进布方向逆毛布速6m／min

　　剪毛高度7．00mm

　　第一次预烫剪毛面的光泽和绒感基本是成品最终毛面的风格．所以预烫剪的质量控制尤为重要．这是区别于腈纶毛毯生产的关键。

　　3．5染色／印花、拉幅烘干、烫剪工序

　　3．5．1染色／印花染色／印花各工序设备条件及工艺与腈纶膨体纱加工方式相同。印花一般在台板手工印花或全自动磁棒印花机上印花都可染最深色泽的温度为98～100oC．pH值为3～l0．保温时间为30～45min．色牢度可达4级以上。

　　注意事项如下：

　　a．酸性条件的控制

　　阳离子染料是在弱酸条件下染色的．应使用冰醋酸．刚开始开发出的阳离子涤纶低弹丝因始染温度比腈纶略高．需采用适当增加酸性的方法以增大上染率．但酸性偏大．对设备的腐蚀也大．随着阳离子涤

　　纶低弹丝生产厂家针对这一问题的研发．这个问题已基本得到了改善．其上染性能基本与腈纶相似且各方面质量都有了很大提高

　　b．渗透压力及拖色质量的控制

　　阳离子涤纶低弹丝渗透性能不如腈纶。需增大渗透压力：另外渗透时易出现拖色．可通过调整糊料的浓度来提高质量

　　3．5．2拉幅烘干

　　工艺条件：

　　烘室最高温度140oC

　　布速8—10m／min

　　幅宽2．04m

　　长度2．43m

　　3．5．3后整理工艺

　　烫整温度分高、中、低温区，压力也是分高、中、低3档，根据坯布的毛高．克质量随时调整

　　通过生产实践，对不同规格、不同品种的烫光剪毛工艺进行了优选．确定了符合质量要求的烫剪生产工艺工艺流程如下：

　　烘干后坯布一翻布一梳毛(4组连续．顺毛进布，速度5Ⅱl／lmin)一单辊双烫(170℃，逆毛进布，速度6m／min)一烫光剪毛(150℃．速度6m／min)一梳毛(一组，顺毛进布。速度6m／min)一翻布一单辊双烫(140℃，顺毛进布，速度8rin)一烫光剪毛(120℃．速度8m／min)一单辊双烫(110℃，逆毛进布，速度10m／min)一烫光剪毛(90℃．速度10m／min)

　　4结论

　　4．1阳离子涤纶低弹丝替代腈纶膨体纱生产的毛毯．原料成本大大降低．价格竞争上极具优势。

　　4．2替代后产品的风格、手感与腈纶毛毯相似．且适用范围广．可替代多种腈纶规格产品

　　4．3阳离子涤纶低弹丝是以长丝方式编织等长切割而成．只要将弹性卷曲烫直，纤维长短差异小，梳毛、剪

　　毛消耗很少．与腈纶短纤比较在价格上又增加了竞争优势

　　4．4阳离子涤纶低弹丝在编制织造过程中落毛、飞花少，机台清洁．因飞花堵塞造成的疵点减少．坯布质量大大提高。机台利用率、效率提高；同时原料卷装容量大．换纱次数减少，挡车工的劳动强度降低，每人值车范围可相对增加因此劳动生产率提高．劳动用工降低，而这几项指标都是企业所追求的。

　　4．5阳离子涤纶低弹丝本身质量的不断提高，使其具有高光、膨松、柔软、回弹性好等特点．因此大面积推广和使用已成为发展趋势

　　4·6阳离子涤纶低弹丝纬编毛毯深受外商喜爱，对外贸易销形势十分火暴，毛毯生产厂家产品供不应求。