羽毛纱的制作工艺

 　　羽毛纱是将粘胶、锦纶、腈纶和涤纶等不同纤维纱线采用针织和割绒的方法形成的一种光泽柔和、手感柔软的新型织物。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用，产品市场需求很大。

　　制作工艺如下：

　　原料选配

　　饰纱选用相同热收缩率的原料，以防成纱后整理和染色造成长短毛、捻缩、条干不匀。应比芯纱粗1-3倍。

　　芯线选用单纤表面较光滑，切割时纤维易在刀口滑移，不易切断，但屈挠性、耐曲性、拉伸强度好的原料。

　　工艺流程

　　圆头机生产→蒸汽定型→成绞→检验→打包。

　　生产过程

　　生产设备：圆头机。圆头机针筒有15个针位，1～15相邻针位的距离由大到小。

　　首先按工艺设计将舌针、割刀装入规定针位。芯线、饰线原料纱通过两个导纱分别导入，芯线纱垫入舌针，编织成芯线，饰线纱先垫入割刀，随针筒转动再同芯线纱一起导入舌针，通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈。割刀顶部有一凸出倒角，在割刀与舌针一同向下运动脱圈时，垫入纱线不会脱出割刀杆。在舌针向上运动做退圈时，割刀也向上运动，割刀上的饰线纱落人割下部的刀口，被切断形成毛羽。饰线纱参与芯线编织，被芯线握持，不易脱落，而羽毛长度与舌针、割刀距离有关。

　　注意事项：

　　上机时要注意两个导纱器位置符合要求，才能保证芯纱、饰纱分别正确垫放在舌针和割刀上。

　　割刀要保持锋利，饰纱移到刀口上要能顺利完成割纱，否则会因意外拉伸而断裂，将造成长短毛的现象发生。国产割刀24小时需更换，虽然割刀耗用大，但综合效果会好。

　　针筒转动，钩针及割刀上下运动，因摩擦针筒发热，纱线通过针筒将产生过热收缩，特别是锦纶，温度达到50℃时收缩严重而卷曲，影响质量。需要对针筒定期加润滑油，减少摩擦、降温。润滑油选锭子油，最好用高速锭子油，不可用黄油，黄油在85C时全部溶解，润滑效果降低。

　　定型

　　生产中针筒转动对羽毛纱有加捻作用，为消除加捻内应力，防止辫子纱，需对下机的羽毛纱进行热定型，一般采用蒸汽定型。

　　为使蒸纱效果好，卷装不宜过大，一般0．2kg／管；纱管采用空心带网孔透汽好；根据纤维的特性选择适当的蒸纱温度和时间，过低达不到定型目的，过高影响纱品质，浪费能源。如1／6．5Nm有光锦纶羽毛纱蒸纱温度在80～85℃为宜，时间为30分钟。

　　摇绞

　　蒸纱后不需冷却，直接进行摇纱，一方面可将蒸纱时吸收的水份通过摇纱产生的离心气流而释放，另外摇纱时通过导纱器可理顺羽毛。纱线迅速冷却，利于羽毛纱保持美观，保护纱的品质。

　　锦纶纤维的玻璃化温度低，上染速度快，容易染花，每绞纱重量要适当，一般为0．5磅／绞。

　　染色

　　羽毛纱用锦纶、粘胶原料，锦纶上染速度快，不易染匀，要求：

　　1)升温要慢、使用缓染剂。

　　2)不同企业不同批号的锦纶，染色性能也不一样，生产时不同批号原料分开使用、分开打包。

　　3)保温时间不宜过长，否则成纱弹性下降，强度下降。4)烘干时间及温度亦根据纤维的特性合理掌握。