如何解决输纱装置密封难题

    输纱装置的电气控制装置具有自动防错功能，可在纱线断裂、张力波动大、空纱等情况出现时立即断开电路，使机器自停并显示红色信号，提示挡车工及时处理。自动防错功能要求输纱装置与电气控制装置相连接的张力控制杆能很灵敏地在以上输纱问题发生时及时切断电路、使机器停止运转。但是，目前各种型号的输纱装置经过较长时间的使用后，都不同程度地存在动作错误或动作滞后的现象，使机器处于运转不稳的状态。可以说，防错功能失效是当前圆纬机输纱装置的一个缺陷。因此，要求能够保证做到断纱自停、灵敏反应外界纱线张力波动的微小变化，安全可靠地长期工作，是当前输纱装置需要解决的一个技术问题。

    飞絮和油污影响装置功能

    在针织厂，往往有数十台、数百台圆纬机纺制不同的纤维纱。纱线从纱筒经输纱装置至圆纬机成圈机件，在传输过程中与机器导纱孔、张力控制装置、输纱装置导纱张力控制杆等机件高速摩擦，纱线表面纤维容易断裂，形成微粒纤维尘埃在空气中游离，并在纱线运行与机件接触的静电作用下和自身重力作用下吸附在机件上，形成飞絮。在圆纬机吸尘装置和吹风装置、挡车清洁喷枪头压缩空气流等的作用下，飞花和飞絮在圆纬机空间中成不规则紊流，进入设备的各个角落和间隙。

    圆纬机的各部分运转金属机件以及在三角轨道运行的织针，都是在润滑的状态下运行的。在高速运行中，润滑油汽化成油雾状粒子散发在空气中，被纱线、飞花、飞絮吸附。尤其是涂于化纤表面的抗静电油剂和涂于天然纤维纱线表面的润滑蜡质，当高速运行的纱线与导纱孔勾摩擦后，都会发生汽化，形成各种雾状微粒在空气中游离，并吸附在飞花、飞絮表面，或随着气流进入输纱装置电气控制装置内，吸附堆积在电触点表面、张力控制杆转动孔上以及各个零部件的表面。随着时间推移，这些不易除去的油雾和污渍将在控制装置型腔及各个机件表面形成一层污垢。

    密封性检验输纱装置技术

    当纱线通道上发生纱线张力波动、断纱、空纱等问题时，电气控制装置不能及时关闭机器电路，从而形成织造面料有破洞、断针、跳纱等疵病。控制动作失误或滞后更会造成故障恶化、机器损坏、断针、踵针等更大的问题。反复多次出现故障会影响作业正常运转，使面料质量难以控制。吸附并堆积在张力控制杆转动孔上的飞絮和油污，还严重影响控制杆张力调节灵敏度，导致错误停机、断纱自停迟误、空纱自停滞后；假象自停等各种故障，这是目前所有输纱装置的通病。因此，密封性成为考核输纱装置技术的重要指标。

    新型输纱器解决密封问题

    宁波太阳纺织机械有限公司科技人员根据世界各国生产的多种型号的输纱装置所出现的共同技术难题进行科学研究和技术攻关，针对影响输纱功能的两大主要原因进行创新和改善，试制成功新一代的输纱装置--NPF型输纱器，解决了输纱装置电气控制器密封问题和张力控制杆灵敏问题，并获得发明专利。

    NPF型输纱器的电气控制器是密封状结构，大大提高了其空间净洁度，能长期保持电气触点清洁状态，不受外界混浊气流影响；保证输纱装置张力控制杆能灵敏反应外界纱线张力变化，当出现断纱、空纱、纱扭结等现象时反应灵敏，能及时切断机器电路，显示停机信号。由于控制器内密封度好，大大降低接触元件金属运动疲劳度，提高了电触点的使用寿命。

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