提高仿色小样与大样的合格率

高仿色小样与大样的合格率 仿色小样即仿样配色，是指工厂根据客户来样进行合理的配色打样，符合来样要求的一种手段。仿样配色前必须了解客户来样织物的纤维名称、组织规格、染色牢度要求和需要在何种光源下对色等等。
仿样人员要具有一定的配色理论知识和技术操作经验，要胆大心细，不能粗心大意。要了解各种染料的特性，掌握好配色的原则，如染料的配伍性补色的应用及选择染料的牢度和经济性。
在选择染料配伍性之前，可根据样本资料或实践经验，也可对染料的性能做基本测试。例如采用活性染料拼色时，通过渗圈试验测试各染料的渗透性；通过比移植法测试各染料的亲和力大小，以及各染料的耐碱性、染色温度及上染率曲线，选择性能相近的染料进行配伍。这样，处方的重演性好，稳定、准确，有利于大样生产的稳定性及色光的符样性。对于浅色和鲜艳色，要防止补色的产生，因为补色一般会影响颜色的明度和饱和度。例如拼紫色时，来样较浅且很鲜艳，采用蓝光红与红光蓝拼色而不宜用绿光蓝拼色，因为红绿作用，色光变暗，就不够鲜艳了。对于深色和暗色调配色，可利用补色增加色泽深度。例如拼暗绿色时，用绿光蓝与红光黄拼色，利用补色提高深度，而且这两种染料相拼易于控制。若采用绿光蓝与绿光黄相拼，则需加入黑色才能达到所需色泽深度；但黑色一般只适用低浓度作为次辅色，是非常不稳定的，不但增加成本，而且给操作带来麻烦，很容易产生小样与大样的差异。
打样配色前，打样用坯布或纱线尽可能要从车间里大生产中的坯布中取样，这样可避免由于坯布不同、前处理方法不同、毛效不同等因素影响上色率。仿样所用的染料、化学药品及助剂等也都要与车间生产中所用相同，要严格仿样的称料及化料操作，化料方法必须和车间化料方法一致。因为小样用液量少，样料和化料稍有不准确，就会引起小样与大样的差异。浅色品种化料浴比要大，防止产生差错。小样染色浴比尽可能与大样相符，轧染仿样时，小轧车与大车轧余率要调整一致。工艺流程操作尽可能与大生产一致。
小样进行仿样后，经客户确认按订单生产。大样生产时往往因坯布、染料的批号以及小样仿色与大样生产环境等因素的变化，而产生色光偏差。故在大样试生产前，要用新进的坯布、染料进行重复打样。打样人员要深入车间及时了解大样试车情况，调整大样试样与小样处方。根据小样处方适当调整染料用量。