服装染色

    服装染色特点；服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种天然纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.染料可以有直接,酸性（丝绸）,涂料, 棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色泽与洗旧）,而坯布组织规格可以多样，经纱染色也可以免去，成本随之而降低不少。

    (一)扎染
    1.关于扎染
    扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲 ,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品。
    2.染色工艺
    通常是用染色半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等)做成服装,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.
   （1）.染色工艺流程与条件;
    染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间20-30分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.
   （2）.配方(用于棉布,人棉)
    A.染色;
    直接染料 X
    纯硷 0.5-1克/升
    TX-10渗透剂 0.5克/升
    食盐 10-20克/升
    B.固色;
    固色剂Y 1克/升
    醋酸调节工作液pH至5-6
    3.操作要点
    ①锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将衣料投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防染花.
    ②染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.
    ③固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.
    ④残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理。

    (二)吊染
    将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色, 可在绞纱染色机上进行。
    1.工艺流程与条件(全棉衬衫)
    理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90℃,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,最后一次将领扣塑料绳解开,在最浅颜色的染液中, 用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40 ℃左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干.
    2.配方
    A.头染
    直接染料 X
    纯硷 1克/升
    渗透剂TX-10 2-4克/升
    食盐 20-40克升
    B.二染
    放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需温度.三染,四染如法泡制.
    3.操作要点
    A.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.
    B.最后在领子手工染色时，在松开领子以后，先用含有TX-10的温水润湿领子(它是多层叠缝，不润湿好了不易染匀)。
    C.染完最后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内，防止搭色，渗花。
    D.应选择与固色剂相适应的柔软剂。

   (三)球染
    将短袖衬衫或针织T恤衫，任意抓捏成团,塞在塑料网兜里。可以染得层次复杂，景色多变的效果。抓捏技巧与多种染料拼色(上染率差异大的多元色染料拼用)结合，出的效果尤其脱俗。
    A.染前准备
    将准备染色的衣物摊平,直向三折，双手从底部开始往上，逐渐收垄，最后捏成一团,装入小塑料网袋内，收紧成球形，扎好。在工业洗衣机内，用直接染料染色。
    B.染色工艺
    通常是用染前半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布，夫绸等机织服装和全棉或人棉T恤),扎好后下染，真丝绸用弱酸性染料，人棉和棉布用直接染料。
    1.染色工艺流程与条件;
    染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间30-45分钟)，温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟)，捞出，拆开，冷水洗，再浸泡在固色液中，40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白)，水洗，柔软洗，脱水，烘干。
    2.配方(用于棉布,人棉)
    A.染色;
    直接染料 X
    纯硷 0.5-1克/升
    TX-10渗透剂 0.5克/升
    食盐 10-20克/升
    B.固色;
    固色剂Y 1克/升
    醋酸调节工作液pH至5-6
    3.操作要点
    ①锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将"球"投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防色点。
    ②染色时间与透染性有关,时间太长时，色泽层次效果不好，太短不易深染，采用多加盐,时间短,效果好。
    ③固色时需要搅拌，使固色剂充分渗入与染料结合，但球的深处不易反应好，因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好。
    ④残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理。

   (四)涂料染色
    涂料染色过去采用粘合剂法,手感较硬,不适用于服装染色.阳离子变性可使纤维素纤维对涂料色淀有很好的吸附和染着作用, 中浅色无须粘合剂帮助就可以满足一般的色牢度要求,染深色时需要粘合剂加固,手感发硬的问题, 用纤维素酶生化水洗处理,不但手感柔软,而且有洗旧,磨白效果,具有砂洗,石磨风格,为市场所接受. 本资料介绍的工艺,适用于仿牛仔,仿砂洗, 针织物仿砂洗等全棉以及棉混纺产品的服装染整加工。
    1.工艺流程,配方及条件
    衣服入锅,室温洗10分钟,分次加入化好的改性剂T(20-50克/升)，加完搅匀，加纯硷2克/升，逐渐升温至65℃保持20分钟,水洗至中性,加入涂料(色淀)并少量醋酸(使工作液pH5-6)，加粘合剂,升温至80-85℃保持20分钟，冷水洗，酶洗(酸性酶pH4-5,50℃30-40分钟)，皂洗40℃10分钟)，柔软洗，脱水，烘干。
    2.操作要点
    ①阳离子改性剂T，对纤维素纤维有较好的亲合力，为了使织物改性均匀，改性剂要慢慢加入。
    ②纯硷在高温时,使改性剂与纤维发生化学键合,要使反应充分,应掌握好这一反应的温度与时间。
    ③涂料染色时，中浅色可以不加粘合剂。不经纤维素酶处理，单用温度不高的皂洗也可获得一定的洗旧和磨白效果。(可以先打样,征求客户意见)
    ④(色淀)要用染色用的涂料,一般要比印花用的颗粒细,得色均匀,色牢度好。