原纱质量对筒子漂染质量的影响

    每一道工序都需要为下一道工序服务，如果本工序的质量不好，也必然影响到后一工序加工的质量和效率。用于筒子染色的原纱质量的好坏对筒子漂染的质量有很大影响。
    1．纱线原棉(纱)的上染性
    由于棉花产地的气候、土壤、棉花种类等的影响，使棉花的成熟度和纤维内的成分比率不同，各成分对染化助剂的吸收性及反应效果不同。因此，在染色时，即使纤维混和均匀，也必须考虑纱线本身纤维的质量，如杂质多的纤维往往难以染较鲜艳的颜色(如紫色、翠蓝色、艳蓝色等)。
    2．黄白纱
    黄白纱是由于原纱混和不均匀或不同纱批混和在同一筒子纱上，在原纱上体现出有的偏白、有的偏黄的现象。每一种纤维对各种化学原料的吸收或反应能力不同，同种纤维由于产地、收获时间或加工工艺的不同，其反应性能也不同。如果原料混和不均匀，将会造成纱线每一段的颜色不同。因此，原纱混和必须均匀。不同纱批不能络到同一个筒子上。
    3．条干不匀
    纱线的捻度差别和条干不均匀，将影响染料和助剂的渗入时间和颜色的反射效果，捻度小的纱及偏粗的纱将显得色浅而暗，偏紧或偏细的纱将显得深而艳。针织用纱捻度小，纱线条干在布面上体现更显，因此，其均匀度则比梭织纱的要求更严格些。
    4．纱线不洁净
    纤维本身带有一部分难以去除的杂质(如棉籽壳)，纱线在加工过程中又可能被擦上油或特意加油，有时还被灰尘污染，这些杂质均会对漂染助剂产生拒吸或吸收较差的效果，因此，棉纱加工中应尽量减少这些杂质。
    5．纱线收缩率不均匀
     纱线收缩率不均匀，将导致纱线本身的条干不匀，并将导致筒纱密度及渗透能力不均匀，这些都将严重影响纱线染色的均匀性和后工序的加工性能。针对容易收缩的纱线，通常在纱线漂染前进行定形，具体定形方法与设备则需根据纤维性能及其上染性能等方面的因素进行选择。
    6．纱线表面的绒毛
    纱线表面的绒毛表面积大，对漂白具有催化作用，若纱线绒毛太多，将可能造成纤维甚至纱线的损伤。
    7．混纱批
    不同纱批的纱不能混在一起染色。收到一批原纱后，要进行抽查，检验同一筒子和不同筒子间纱线的上染率和匀染性，以利大货生产时调整大货生产工艺条件和配方。
    8．纱支偏差
    纱支偏差不仅影响布面效果和生产成本，而且将影响染色时的重量和染色配方的准确性。因此，纱支偏差在原纱检验时要很严格，并将检验后的结果反馈给各生产工序，以便及时调整生产工艺和配方。
    另外，还要求原纱无变形和乱纱、断纱现象，包装要标识清楚。

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