抗静电精纺毛织物加工方法

    提高毛精纺面料,尤其是毛混纺面料的抗静电性能,一直以来都是毛精纺企业面临的重要课题之一。常用纺织原料是电的绝缘体,比电阻很高,尤其是吸湿性低的合成纤维在生产加工及服装穿着过程中,由于接触和摩擦造成电荷在物体表面的转移,从而产生静电现象。随着人们生活水平的不断提高,对毛精纺面料的抗静电性能要求也越来越高,不但要求穿着不吸腿、不吸尘,还要求抗静电性持久。目前在生产实践中毛精纺企业通常采用抗静电整理,织造中嵌入复合导电长丝,毛条加工过程中混入导电纤维等方法提高产品的抗静电性。本文就这几种较具代表性的抗静电加工方法进行对比分析,探讨不同加工方法的利弊,为毛精纺抗静电产品的开发与生产提供参考。

    1 利用抗静电整理加工抗静电产品
    后整理采用抗静电整理是毛精纺企业应用较早,也是最易实现的一种获得具有抗静电性能产品的加工方法。该方法是利用加入抗静电剂的方法使织物回潮率提高、电阻降低、使静电电荷易于逸散,从而达到抗静电的目的。通常毛精纺产品采用的抗静电剂多为非离子型表面活性剂。该方法适用范围广,工艺简便易行,只需在后整理柔软过程中加入适量的抗静电剂,即可获得具有一定抗静电性能的毛精纺面料。但此方法也存在不少缺点,如后整理过程中加入抗静电剂会影响产品色光,给色光控制带来一定难度。为此必须保证后整理工艺的一致性和稳定性,以尽可能减少由于抗静电整理工艺的差异造成的色差。对整理出的产品,受环境影响或经多次洗涤后,抗静电性能下降,不持久。因此,该方法只能适用于对抗静电性能要求不高的产品。

    2 利用嵌入有机导电纤维长丝开发抗静电织物
    有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散,从而可达到持久的抗静电效果。目前毛精纺面料开发中较常采用的是碳黑复合有机导电长丝,在织造过程中以嵌入的方式织入面料中。利用该方法生产的毛织物的抗静电性能持久,可用于开发工作服等对抗静电性能要求较高的产品。利用该方法开发的产品的抗静电性能与加入的碳黑复合有机导电长丝在织物中的间距有关。在同一毛涤混纺织物(如羊毛含量45%,涤纶含量55%)中,按不同的间距以嵌线形式加入碳黑复合有机导电长丝,进行抗静电性能测试,测试结果见表1。


　




    从表1可看出,加入碳黑复合有机导电长丝后,织物的导电性能明显改善,并且加入碳黑复合有机导电长丝的密度越大,织物的导电性能也越好。

    采用碳黑复合有机导电长丝的优点是,(1)相对成本增加较少,生产加工简捷、方便。由于采用嵌入的方式加入,所以相对用量较少,即使碳黑复合有机导电长丝本身价格较高,也不会使产品生产成本有明显提高。另外,由于在织造中嵌入的方式与生产中加嵌线的方式相同,不会给正常生产带来不便。(2)抗静电性能持久。利用碳黑复合有机导电长丝开发的产品抗静电性能优良,经50次洗涤后抗静电性能无明显变化,可达到持久性抗静电产品的开发要求。
    采用碳黑有机导电长丝的缺点为:(1)由于在嵌入有机导电长丝的织物中存在静电场作用,因此在导电长丝所在处及两根导电长丝之间的部位易出现吸灰现象,尤其在干燥多灰的地区,吸灰现象更为明显,直接影响服装穿着的美观。(2)由于有机导电长丝不能染色,颜色的局限性使其产品的开发和更广泛应用受到限制。毛精纺产品开发中一般不采用直接将有机导电长丝嵌入的方式,而是采用有机复合长丝与毛纱并合后嵌入织物的方式,如sirofil纱线的形式。这样在生产中会存在由于包覆效果的差异影响呢面质量的问题,在织造中还会由于受到摩擦导致纱线产生“脱皮”的现象。
    采用混入有机导电短纤开发抗静电织物该方法是在前道毛条生产加工过程中, 以混纺的形式混入一定比例的有机导电短纤,从而开发出导电性能优良、持久的毛精纺织物。采用该方法可以实现导电纤维在织物中的均匀分布,从而避免了嵌入有机导电长丝后在长丝及两根长丝之间部位易出现的吸灰现象。







    导电纤维以混纺的形式生产具有良好的设备适应性,导电纤维长度虽然偏低,但和羊毛纤维长度相比,相对仍比较接近。表2是对有机导电纤维条进行长度测试后得到的一组数据。在生产加工过程中,只要合理制定工艺,尤其是合理安排毛条和前纺各道的隔距,即可满足正常生产的要求。由于在毛条工序混条时即加入了导电纤维,可消除在后道加工过程中的静电干扰,绕罗拉、皮辊、皮圈等现象减少,为毛纱条干的提高和纱疵的减少创造了有利的条件。