浅谈染色色差控制

染色色差是经常困扰我们染色工作者的难题之一，以下是个人的工作经验，说的不尽之处请大家多多指教。
造成色差的原因很多，一般普遍认为是前处理和染色造成的。我个人认为不尽然。
1 坯布问题
原坯的检验很重要：不但要检验门幅、经纬密度，还要看布的外在品质（有无织疵、污点等），不同时间进的坯布应该标记清楚，染色时尽量用同一批次的布染同一颜色，用不同批次布是要在流卡上注明，以免产生批差。
2 织物的前处理
坯布一般都要经过前处理，以改善织物的染色性能。前处理是产生左右色差的主要原因之一：煮练时间、温度、浓度；煮练箱压力的控制是关键；特别是浓度的检测需要有专人来负责。另外，水洗温度也要注意，不要时高时低。
3 染色
染色也是产生色差的主因之一。一般来说轧车的压力不均、烘箱内的左右温差是造成色差的主要原因，染槽内的左右浓度不一致也会有色差。染槽内的染液未达到动态平衡是生头尾色差的主要原因。如果是在卷染机上染色的话，切记要将染料、助剂分批加入，特别是对碱敏感的染料。
4 后整理
一般地说，如果排除了以上三种可能的话，就要检查一下定型车，因为定型车的轧车压力不均，特别是浅色品种容易产生色差。
5 设备
设备的张力不同，还有水泵的扬程强弱也会导致色差。
6 人为因素
操作工的操作水平高低、素质等。