合成纤维起皱印花方法

纺织纤维中的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等属热塑性合成纤维。当被加热到玻璃化温度Tg以上时，这些高分子物从玻璃态转变为高弹态。如果继续升高温度，则转变为粘流态。当温度升高到熔点Tm时，这些高分子物呈熔融状态。
利用纤维的热塑性能，可以采取下述工艺使合成纤维织物局部产生热形变，呈现出立体花纹：
１、将吸热性能较高的物质加入到原糊中制成印浆，依照花纹印在合成纤维织物上，用红外线进行辐射传热。织物印有收缩浆的部分对辐射能量的吸收率较高，获得的能量较大，与整体织物相比，可产生更大的收缩形变，形成立体皱缩的图案花纹。
２、将可显著降低合成纤维软化温度的材料（起皱剂）加入到原糊中制成印浆，依照图案印在合成纤维织物上。在后续的加热烘干过程中，织物印有收缩浆的部分急剧收缩，产生较大的收缩形变，形成立体皱缩的的图案花纹。
依照上述加工原理，对合成纤维（混纺）织物进行收缩印花加工工艺如下：１、红外线辐射加工
织物采用涤丝乔其纱。
工艺流程：印花→烘干（135℃—145℃）→红外线辐射（1-3秒）→水洗→碱缩→染色→后整理
起皱浆配制：
Ａ邦浆或合成增稠剂糊　　90％
吸热粉HB　　　　　　　10％
吸热粉HB对红外线辐射能量的吸收率较高，可使印浆处的织物获得更大的热形变。
红外线辐射器采用电热石英管式红外辐射器，配装18-20kW电热丝，用调节电压控制光管的辐射强度。为减少热损失，采用反射罩集聚热能。织物与辐射器的距离为5-7cm。为避免织物起皱印浆处熔融，织物应快速经过辐射区域，辐射时间控制在1-3秒。
水洗采用常温水洗（30℃左右），加入2g/L的精练剂和１g/L的纯碱。水洗时间为15-20分钟,然后用温水漂洗干净。
为使织物起皱印花花纹立体感更加突出，可采取碱减量工艺对织物进行处理。未印花的部位经碱减量处理后孔隙增大，密度减少。织物起皱处属“过度”形变，烧碱对该部位影响甚微，因此织物起皱处的密度比未印花的部分大，呈现出更清晰的立体花纹。
碱减量工艺处方（o.w.f）：
烧碱　　　　　　8％-9％
促进剂SN　　　　0.15％
浴比　　　　　　1：40
98℃处理45min
经过上述工艺生产出的涤丝乔其纱织物印花图案鲜明、立体感强、轻薄飘逸、柔软滑糯，适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、工艺品等。２、起皱剂热收缩法
与红外辐射法相比，起皱剂热收缩法操作简便，对设备要求较低（只需烘干），适用织物的范围更广。该法可适用于涤纶、尼龙纯纺或混纺（合成纤维组分不低于65％）的梭织、针织物。
工艺流程：印花→焙烘（起皱）→还原清洗→水洗→烘干
织物：涤丝纺或尼龙塔夫绸。
印浆组成：
Ａ　　　　　　　　　　　Ｂ
起皱剂L　50％　　　　　起皱剂Ｌ　50％
PTF　　　5%　　　　　　耐酸糊料4％
加水到　100％　　　　　　加水到100％
起皱剂L为水溶解度较高的固体有机物，容易制成印浆。另外起皱剂L沸点较高，在高温焙烘时性能稳定。
调浆方法：PTF（或耐酸糊料）与水制成原糊后，将起皱剂Ｌ加入搅匀即可。
使用起皱剂L经加热起皱速度很快，实验室烘箱中100℃烘干即可起皱。生产时涤纶织物焙烘温度170℃，时间30-40秒。尼龙织物的焙烘温度应小于150℃。
还原清洗工艺：大苏打2-3g//L，洗涤剂１g//L，70℃×15分。还原清洗可将起皱花纹处的起皱剂清除，使花纹处手感较好。另外还原清洗还可防止残存的起皱剂氧化，引起花纹变色。
在起皱浆中也可加入高温型分散染料，进行彩色起皱印花，使立体花纹绚丽多彩。３、起皱印花与烂花印花结合使用
对于涤/棉混纺织物，用起皱浆对涤纶组分进行起皱处理，用烂花浆将棉组分酸解，使织物呈现出立体凸起及透空网眼相互映衬的独特效果。
起皱浆配制方法同上。
烂花浆组成如下：
98%硫酸　　　5%
耐酸糊料　　　4%
加水到　　　100%
工艺流程：印花→烘干→焙烘（120-130℃×1-2分）→水洗→皂洗→水洗→烘干
操作要求：
１、烂花与起皱的印花部位不要相互重叠；
２、焙烘温度与时间应保证起皱与烂花效果同时实现。
合成纤维的起皱印花因其特殊性，在操作时应注意下列事项：
１、织物越轻薄，起皱效果越好；
２、加工时，拉伸张力不宜过大，以免影响或破坏起皱效果；
３、起皱印花不适合大块面印花，以免影响织物的整体手感。花纹线条宜精细、柔和。
利用合成纤维的热塑性能，通过控制织物收缩部位的印花加工方法，使合成纤维织物呈现出泡泡纱的效果。此法使织物更加美观，增强了合成纤维织物的装饰性能。目前，这些织物已用于服装（童装、女衫、睡衣等）和装饰织物（窗帘、床罩等），颇受消费者喜爱。现助剂厂已有合成纤维起皱印花浆成品供应，印花厂不需配浆，可直接使用。参考文献：
［１］王菊生、孙铠，染整工艺原理（第一分册），纺织工业出版社，1982
［２］陈任重，染整设备，中国纺织出版社，1990
［３］王益民、黄茂福，新编成衣染整，中国纺织出版社，1997
［４］刘泽久，染整工艺学（第四册），中国纺织出版社，1995
［５］中华印刷包装网，泡泡纱织物印花技术，2006-12-25

来源：中国纺织网