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印染废水处理技术方法分析

   日期:2012-09-03     浏览:4    

    目前,国内的印染废水处理手段以生化法为主,有的还将化学法、物理法与之串联。本文从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手,介绍目前国内外印染废水处理的方法、状况及技术研究发展走势。  物理处理法
  在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

  目前,国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理),该法对去除水中溶解性有机物非常有效,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD,去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD>200mg/L,则采用这种方法是不经济的。
  吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH=12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
  此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水,费用较低,脱色效果较好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。  化学处理法
  印染废水化学处理法主要有混凝法和氧化法二类,在水处理中具有各自作用效果。
  混凝法,主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来,国外采用高分子混凝剂的企业越来越多,且有取代无机混凝剂之势。但在国内因价格等原因,使用高分子混凝剂的还比较少。据了解,弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的效果。
  混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
  氧化法,主要有臭氧氧化和光氧化法等几种方法。臭氧氧化法在国外应用较多。ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式,研究表明,臭氧用量为0.886gOdg染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;该研究还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减少臭氧用量16.7%。因此,利用臭氧氧化脱色,宜设计成间歇运行的反应器,并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。
  光氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低,国内目前运用此法的企业不多。  

    电解法
  电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%-70%,但对颜色深、COD高的废水处理效果较差。
  据了解统计,各类染料由于电化学性能的不同在电解处理时其COD去除率的有较大差异,其COD去除率大小顺序一般为:硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。

 
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