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弹力牛仔布拔染印花生产实践

   日期:2012-09-03     浏览:8    

1 前言

弹力牛仔布手感丰满,柔软厚实,穿着舒适,衣服易与其他服装搭配穿着,因而在国际服装市场上久盛不衰,一直是市场上的流行面料。根据客户的定单要求,我们研制弹力牛仔布拔染印花,其图案独特,风格新颖,色泽饱满,变化多样。并具有豪迈、粗犷的风格。

2 生产实验
2.1 品种
C16X16+70D 50英寸弹力牛仔布
2.2 工艺流程
前处理→刮印→蒸化(102℃,7min,0.1MPa)→热水洗→皂洗→水洗→烘干
2.3 工艺处方优选
拔白浆,g1#2#3#4#
拔染剂JN6080100120
柠檬酸30405060
淀粉糊xxxx
合成 1kg1kg1kg1kg
色拔浆,g1#2#3#4#
拔染剂JN6080100120
柠檬酸30405060
网印粘合剂100100100100
淀粉糊xxxx
涂料YYYY
合成 1kg1kg1kg1kg 不同的拔染剂,柠檬酸用量不同,经过试验,比较其印花效果,优选处方为拔白浆3*和色拔浆3*。
2.4 粘合剂的选择
粘合剂的选择至关重要。其应对拔染剂JN有较好的耐还原性和对柠檬酸耐酸稳定性,还必须具有良好的印制性能和较高的牢度。最好选用低温粘合剂,经蒸化达到拔染和固着的
双重作用,我厂选用的CS-9000符合上述要求。
2.5 糊料的选择
糊料的性能直接影响到印花产品的质量和成本,我厂选用的PAN—F与玉米淀粉糊比较,具有纯度高、着色率高、稳定性好、耐酸和制糊操作方便等特点,与柠檬酸和拔染剂JN相容性也较好。
2.6 拔染剂的选择
经实践比较,我们选用在酸性介质中使用的拨染剂JN,比较在碱性介质中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比较好,化学稳定性 好。
2.7 柠檬酸的选择
为了保证印花和蒸化在酸性条件下完成,拔染剂和柠檬酸的用量比为2:1。

3 大车生产情况
3.1 工艺流程
卷染前处理→印花→烘干→蒸化→卷染热→水洗→卷染皂洗→卷染热水洗→卷染冷水洗→烘干
3.2 卷染前处理
靛蓝染色牛仔布不耐烧碱,也不耐高温湿热,否则会造成布面色花和弹力损失严重,最理想的工艺是淀粉酶退浆工艺。
热水洗(50~60℃)上轴→酶退浆(7658淀粉酶1.2kg/150L 食盐0.5 kg/150L 渗透剂HP20.3kg/150L,pH值5.6,温度50~60℃x30min) →热水洗(90~95℃二道) →冷水洗二道→上轴→烘干
3.3 拔印处方
拔白浆,g
拔染剂JN 100
柠檬酸 50
淀粉糊 x
合成 lkg
色拔浆,g
拔染剂JN 100
柠檬酸 50
网印粘合剂 100
淀粉糊 x
涂料 y
合成 lkg
3.4 卷染后处理
卷染后处理能使印花糊料、药品及拔染底色清洗干净,在热水洗时必须加入纯碱,以使拔染剂JN将靛蓝分解形成的黄色物质去除,再经过充分皂煮、热水洗,效果更佳。
热水洗(50~60℃)上轴→纯碱洗(纯碱2g/L,80℃以上二道)→热水洗(80℃以上二道)→皂煮(90~95℃,纯碱2 g/L,净洗剂4g/L)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上轴→烘干
3.5 测试色牢度
弹力牛仔布经拔染印花后的色牢度为干摩2~3级,湿摩2级,皂煮褪色4级,皂煮沾色4级,刷洗牢度3级。
3.6 注意事项
3.6.1 拔染剂JN和柠檬酸一定要单独化开。拔染剂JN用80C左右热水溶解后加入浆中混匀;另外用冷水溶解柠檬酸再加入浆中;涂料和粘合剂则最后加。
3.6.2 蒸化后水洗一定要加入一定量纯碱,以使黄色物质迅速脱落,否则布面上形成的黄色物质会去除不净,也会造成拔白处花色萎暗,影响布面效果。
3.6.3 印花下机的织物不能直观地发现问题,所以要随印随蒸,及时发现疵点。
3.6.4 色浆调制要有一定厚度,否则会造
成边缘不清楚,影响布面效果。色浆太稠,不利于渗透,容易造成堵网蓝斑;色浆太稀,则容易出现流浆现象,形成白斑,且花型轮廓不清晰,产生毛边效果,拔不干净。
3.6.5 由于在深底色上印制浅色花纹难度较大,可在印花浆中加30%罩白浆。

 
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