供应链观察：可持续性染整解决方案

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　　纵观整个供应链，各个环节都有意识地加强节能减排，减少纺织业对环境影响。纺织品生命周期的各个阶段，从纤维生产、纺织品织造、零售到消费者对织物洗护直至最后丢弃，都会对环境产生一定的影响。人们尤其关注织物加工中水、能源和化学品的使用。在这个领域，先进的技术可以大大节约资源，保护环境。在棉织物加工过程中，染整环节对水、能源和化学品的使用量最大，因此相对而言，这个环节也具有减少三种资源使用的最大空间。

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　　关注可持续性技术
　　
　　美国棉花公司的研究结果显示，尽管消费者日益关注环保，他们对纺织品织造及其对环境影响的了解是有限的，因此他们支付更高价格购买环保纺织品的意愿也不够强烈。根据美国棉花公司2010环境调查的数据，仅36％的消费者称他们愿意为环保服装支付更高价格。


　　尽管消费者环保意识和行动意愿不强，纺织业仍然愿意采取措施减少水、能源和化学品的使用，尤其在染整部分。最近美国棉花公司在跨国性棉纺厂、品牌和零售商中就是否愿意应用可持续性创新技术展开调查。约三分之二目前正应用可持续性的措施或技术。当被问及关注可持续性的主要缘由时，大家的共同心声是保护环境。42％的被访者称这样做有利于环境发展，另有14％称是供应链中客户需求，11％称将增强竞争力，16％称可以挖掘潜在利益空间。

　　从2008冬季至2009年冬季，美国棉花公司对超过40家跨国棉制品加工企业深入采访，这些加工企业约占全球纺织品加工产能的75％以上。这些企业产品有梭织品，针织品，牛仔和纱线制品。他们已在加工、染料、化学品及设备和程序控制系统中应用革新技术，显著减少了水、能源和化学剂的使用量。在这里，我们重点介绍两项受访者认为对减少水、能源和化学剂使用量具有很大潜在作用的技术：（1）高固色率的低盐活性染料和（2）低浴比喷射染色机

　　高固色率低盐活性染料

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　　还原性染料含有在碱性条件下棉纤维形成化学键的反应基。还原性染料具有快速染色，颜色鲜亮的特点。70％以上用于棉制品的染料都是还原性染料。但是需要大量盐使染料从染色浴中游移到纤维上，还原性染料的消耗率和固色率相当低（消耗率指染料从染浴中游移到纤维上的百分比，固色率指永久留在纤维上的染料百分比）。传统的还原性染料固色率经常低于80％，导致染料浪费，而把没有固定的染料去除又需要大量漂洗和热水冲洗。

　　染料生产商现供应具有低损耗率和高固色率的还原性染料，同时，盐量使用比标准还原性染料所需用量减少一半。这些高固色率的染料通常包含分子结构不同的两种反应基。用于色纱，梭织品，针织品和成衣的高固色率还原性染料，其商业化已取得很大进步。一些棉纺厂已把平均固色率从低于70％成功提升至85％以上。固色率超过90％也已出现。然而，这些还原性染料要比传统染料价格更高，同时这些染料比传统染料，对纤维附着性更强，更难统一应用，需要更多水去除未固定染料。但是，工厂从应用新染料中得到经验，增强信心，减少水，能源，化学剂的使用，从而减少生产成本，他们的应用将会显著增加。

　　低浴比喷射染色机

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　　高固色率还原性染料最经常用于传统设备，但当他们用于低浴比喷射染色机时，其减少水，能源和化学剂使用的效果会明显体现出来。喷射染色机的原理是通过喷嘴喷射加速水流来带动面料通过机器。设计简便，操作高效，非常节约用水。喷射染色机已商业化40年；而先进技术减少水的使用，新设计的机器，其浴比低于8：1。

　　这些机器内部涂层通常使用低摩擦的特弗龙（Teflon）和先进喷射系统加速漂洗。“超低浴比”喷射染色机的浴比低于6：1,几乎靠强空气流传送面料通过机器。

　　低浴比喷射染色机广泛运用于匹染针织品，根据织物重量，也可用于某些梭织品。和传统染色机相比，低浴比染色机能减少循环时间，提高生产力，同时减少一半水的用量。一些厂家达到24小时4批（取决于染色深度）和每公斤针织布平均用水量不超过50升。使用最先进空气流技术机器的厂家报告浴比低于4:1。一个需要考虑的因素是新机器的高成本，建议和新的配套设备一起使用而不是仅更新机器本身。

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　　可持续性发展的未来
　　
　　更环保的先进染色技术不仅可改善染色工艺和设备。除此以外，减少水，能源和化学剂使用最突出的工厂追求高效管理，程序控制，特别处理和废水循环
及处理的综合方法。每个工厂结合其自身经济状况，当地环境相关条例，供应链要求，应用和其所生产纺织品相匹配的方法，达到减少水、能源和化学剂的使用要求，工厂需要学习和应用新的加工处理和工艺，运用创新方法确保可接受的经济回报。

　　通过使用现已用于现代化工厂的技术 (有关介绍详见美国棉花公司近期发表的《观点的世界：可持续性棉纺织生产》），棉纺织业可减少水、能源和化学剂使用量至少50％。整个供应链从纤维生产到成品制造，各个环节的合作对于鼓励和支持这些努力至关重要。若要观赏或下载《观点的世界》PDF版本，敬请登录美国棉花公司网站之“今日棉花”：http://cottontoday.cottoninc.com/Sustainability-About