凤凰印染：以蜡染特色助凤凰腾飞

　　凤凰印染是中国印染协会授予的国内惟一“中国蜡染布研发生产基地”，也是2005~2008年连续四年的中国印染行业竞争力十强企业之一。青岛凤凰印染有限公司生产的“凤凰”牌真蜡仿印花布销往非洲、欧洲的20多个国家和地区，同类产品的国际市场占有率达30%以上。

[B]找准方向做企业[/B]

但在十年前，你可能想不到，凤凰印染只是从一家生产印花双面绒的国产印染企业——青岛第二印染厂分立出来的小企业。由于经营困难，青岛第二印染厂于1999年停产整顿。在这种情况下，凤凰印染的新任董事长提出了团结一心走新路的口号，将当时已无利润的二印厂主导产品——印花双面绒下线，转而生产一种更加符合市场需求的、技术含量较高的蜡印新产品，并确定了瞄准国外、主打非洲市场的方针。正是这一转变，奠定了凤凰印染后十年的快速发展。

[B]持之以恒抓新品[/B]

确定方向后，凤凰公司将质量作为内部管理的切入点。他们在工艺技术、设备改造、染化料选用等多个方面进行了创新，并于2002年开始筹建自己的技术中心，2003年通过市级技术中心评定。为了进一步提高管理质量，他们先后引入了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、18000职业安全健康体系，并先后取得认证。

在新品的开发上，凤凰印染不遗余力，做到每年有新课题立项，年年有新成果诞生。企业的印蜡干落布技术、三色跟踪对花技术、印度蓝工艺、仿真蜡蜡泡技术等多项技术先后通过了青岛市技术成果鉴定，获得多项市科技进步奖，真蜡印彩色蜡纹印花布获得2002年度国家经贸委重点新产品奖。产品进入市场后受到欢迎，很快出现订单应接不暇的局面。为满足市场需求，公司抓住有利商机，又新增了一条蜡印生产线。至2002年12月，产量已达到380万米，企业开始进入快速发展期。

之后，针对非洲市场的需求，凤凰印染不断在花色、印法和材质上推陈出新。仅2008年一年，企业就先后研发出全纺蜡印花布、爪哇花布、滚筒印花布等6种新产品。至当年11月，企业销售收入比去年同期增加了50%以上，利润增长100%，稳居国内同行业首位。

[B]节能环保搞技改[/B]

作为一家有责任心的印染企业，凤凰印染公司多年来注重印染废水的治理工作，同时将节能环保与资源利用结合起来，对蜡染布生产全过程实施全面的节能减排控制。

在水资源的节约和利用方面，公司通过对生产过程进行水重复利用循环改造，对车间34套设备进行冷凝水回收改造，将生产印花的废水应用于锅炉的烟气脱硫和除尘，使企业每年可减排废水7万吨，冷凝水日回收量达120吨。

在电力的节约和利用方面，公司投资12万元更换节能型变压器、对车间34套设备进行全面的变频器技术改造。改造后的设备速度稳定、控制简单，年节约资金200万元。公司又将车间300盏照明灯更换为节能灯，年节电80万千瓦时。

在锅炉蒸汽的节约和利用方面，公司对蜡染布生产过程进行废水余热交换利用改造，不仅增加了对织物的洗涤效果，还大大节约了生产用汽。最近，公司与有关大学及研究单位合作，初步实现了高温废水的回收利用，回收的水温度在80℃以上，可直接用于生产。设备改造后，月综合节约生产成本4万余元。

还有在业内习惯上称之为“蜡”的松香，作为“真蜡仿印”花布的防染剂，在蜡染布生产过程中用量很大，占生产成本的比例很高。防染后的松香游离于工业废水中，对水环境造成污染。为提高资源利用率，减少废物排放，降低生产成本，公司自主研发工艺，将液态皂化蜡以固体形式分离，进一步深加工后成为皂化松香。目前青岛凤凰的松香回收率达到95%以上，使废水中的COD指标降低了85%，现每年回收皂化松香2500多吨，价值在1500万元以上，取得了良好的经济效益和社会效益。

[B]自主品牌赢市场[/B]

由于从贴牌加工起家，凤凰人对贴牌的被动感受犹为深刻。正因为此，时机成熟后，凤凰印染确定了“创民族品牌、回报员工、回馈社会”的企业发展宗旨和品牌推进战略。

2005年，他们精心打造出“凤凰·蜡韵”品牌，并组织了品牌发布会，在青岛国际时装周上获得成功。凤凰蜡印，先后被评为“青岛名牌”和青岛市著名商标，荣获山东省名牌和重点培育的出口名牌称号。公司鼓励专业技术人员及全体员工积极动脑，在工艺技术、设备改造等多个方面创新，对来自基层的创新成果给予肯定、采纳和奖励。

至2007年末，公司共申请国家专利49项，其中发明专利9项、实用新型专利8项、外观设计32项。凤凰公司严格执行产品标准化，2006年，公司制定的《真蜡仿印花布质量检验标准》被中国纺织工业协会认定为行业标准。2003年，在国内及非洲知识产权组织、欧盟注册，对“凤凰”等多个商标、包装及标识进行了注册。

一个正确的决定加上有力的执行，成就了一个享誉整个非洲和“蜡印”行业的知名企业！凤凰印染，正朝着既定的方向，继续展翅飞翔。（纺织服装周刊）