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印染优势企业:鱼与熊掌可以兼得

   日期:2010-02-22     浏览:61    
  在新一届纺织服装企业竞争力测评工作进行之际,回顾去年竞争力500强榜单中印染行业企业的表现,能够进一步了解中国优秀的印染企业在产业调整振兴中所起到的楷模作用。

优势企业密集沿海五省

从去年纺织服装企业竞争力500强上榜印染企业的地区分布看,浙江、江苏、山东、福建、广东等沿海五省依然是印染强势企业最为集中的地区。在36家上榜印染企业中,有14家来自浙江,8家来自江苏,这两省上榜印染企业占据了61%。山东、福建各有4家印染企业上榜,广东占得3个席位,河北、山西、辽宁各得1个。

浙江印染业实力强大。浙江航民实业、浙江永通、浙江美欣达、浙江五洋、浙江天马实业、浙江大和等6家企业获得了五星级评定,即全行业竞争力500强按主营业务收入排名的前150位。另外,天龙控股、杭州永盛、新天龙、浙江大港、宁波众鑫、杭州圣山、浙江同辉、浙江华东等企业也纷纷登上竞争力500强榜单。

江苏盛虹集团、宜兴乐祺代表江苏省印染行业的优秀企业进入竞争力500强五星级行列。江苏沙印、江苏紫荆花、吴江盛泽盛利、无锡洛社、南通纺织印染、常州东霞等企业也成为江苏印染军团中的一员。

虽然山东省上榜印染企业只有4家,但进入五星级行列的就有3家企业:山东大海集团、华纺股份、青岛凤凰。特别是山东大海集团在竞争力500强中排在第25位,成为印染行业上榜企业的排头兵。

福建的4家上榜印染企业是福建众和、厦门华纶印染、华懋(厦门)织造染整和福州福华。其中,福建众和获五星级评定。福建省上榜印染企业的数量占本地区上榜企业总数的15.38%,在沿海五省中这个比例是最高的。由此可见,印染行业在福建省纺织全行业中占有相当重要的地位。

印染企业的发展秘诀

作为纺织产业链的重要组成部分,印染不仅是影响纺织产品质量和附加值的关键环节之一,同时也是承受节能减排压力最大的行业。现代印染企业的诉求可以归结为:用尽可能环保的方式,生产出尽可能多的高附加值产品。其实,正是“鱼与熊掌岂能兼得”的思维定式,才是当今很多印染企业生存发展的桎梏。

中国印染行业龙头企业之一的浙江盛虹集团,力求在每个生产环节推进节能减排。盛虹在印染废水中水回用项目中,采用了较为先进的技术,可将印染废水进行深度处理,能使回用于生产的水的COD浓度在20毫克/升左右,中水回用率达到40%。盛虹印染废水中水回用项目的实施,不仅意味着企业本身在节能减排方面取得了较大的突破,而且在行业内起到了较好的示范和导向作用。

地处山东滨州的华纺股份,通过实施“数字华纺”项目,实现了企业对人员、设备、产品、能源等全方位的在线控制,使企业的管理达到国际先进水平。“数字华纺”项目覆盖了管理和设备、能源监控领域,有效实现了集成创新,在成功运行一年半的时间里,为企业在提高产品质量、降低制造成本、节能减排等方面带来显著经济效益,明显提高了企业的管理水平。

浙江美欣达是中国最大的全棉灯芯绒染整基地。浙江美欣达充分吸收国内外印染企业发展的经验教训,以科技进步为动力,不断加强新产品和新工艺的研发、应用,推行清洁生产和严格的质量控制。美欣达在生产上采用湿蒸染色的新型节能、环保染色工艺,比常规工艺减少了烘干工序,节省了水、汽、电用量并提高了染色质量和色牢度,是一种全新的具有环保功能的染色方式。

后记

竞争力500强上榜印染企业是中国印染行业的优秀代表,也是产业调整振兴的主力军。我们期待更多的印染企业加入到这个行列中。

在2008年度国家科学技术奖励大会上,常州市东高染整有限公司研发的“织物变性涂料连续染色新技术”一举摘得国家科技进步二等奖。这项自主创新技术变末端治理为源头控制,实现了“变性”涂料连续染色的产业化,基本实现污水“零排放”。如果全国有一半的印染企业使用这项技术,每年减排废水和COD总量就达6亿吨,同时还能节电7亿千瓦时,节约蒸气1200万吨。

国家科学技术奖励评审委员会在项目鉴定证书中作出了这样的评价:这一新技术国际领先,填补了国内空白,对于我国印染行业实现整体节能减排具有重大意义。(纺织服装周刊)

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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